Mga sentripugal na bombaay mga pangunahing kagamitan na ginagamit sa mga pang-industriya at munisipal na larangan at bumubuo ng matinding panginginig ng boses sa panahon ng operasyon. Ang pundasyon ng kagamitan, preformed anchor hole at anchor bolts ay bumubuo ng mga pangunahing lihim na gawa na ginagarantiyahan ang katatagan ng unit. Maraming on-site faults gaya ng pump body deviation, resonance, bearing overheating at bolt fracture ay kadalasang sanhi ng hindi karaniwang konstruksyon ng preformed hole o substandard na pag-install ng bolt. Ang dokumentong ito ay nagpapaliwanag sa mga pangunahing alituntunin para sa pagtatayo ng mga preformed anchor hole at pag-install ng mga anchor bolts para sa centrifugal pump.
Ang mga preformed anchor hole para sa centrifugal pump ay espesyal na idinisenyo para sa pangalawang grouting ng anchor bolts. Ang laki, hugis, verticality at kalinisan ng mga preformed na butas ay direktang tumutukoy sa lakas ng pagkaka-angkla ng mga bolts, katumpakan ng leveling ng kagamitan at pangkalahatang katatagan ng pundasyon. Bilang isang pangunahing pamamaraan para sa pagtatayo ng pundasyon ng bomba, ang trabaho ay dapat na ipatupad sa mahigpit na alinsunod sa mga pamantayang pang-industriya.
Ang mga sukat ng preformed hole ay dapat magkaroon ng balanse sa pagitan ng sapat na grouting compactness at structural strength ng mga kongkretong pundasyon. Ang mga maliit na butas ay hahantong sa hindi kumpletong grouting, habang ang malalaking butas ay magpahina sa kapasidad ng tindig ng pundasyon. Ang pangkalahatang standardized na mga parameter ng konstruksiyon ay tinukoy bilang mga sumusunod:
Clearance sa pagitan ng bolt at hole wall:Ang unilateral clearance na 30–50 mm ay dapat panatilihin sa pagitan ng bawat bolt at ng dingding ng preformed hole upang magbigay ng sapat na espasyo para sa non-shrinkage grouting material, upang matiyak ang ganap na pagbabalot at pagkaka-angkla ng mga bolts.
Depth standard ng preformed hole:Ang kabuuang lalim ng bawat preformed hole ay dapat na 100–150 mm na mas malaki kaysa sa aktwal na naka-embed na haba ng anchor bolt, na lubusang pumipigil sa pag-hollowing sa ilalim ng butas at hindi kumpletong grouting, at tinitiyak ang lakas ng anchoring sa ibaba.
Kinakailangan ang espasyo sa pagitan ng mga butas:Ang center-to-center spacing sa pagitan ng dalawang magkatabing preformed anchor hole ay hindi dapat mas mababa sa 4 na beses ang diameter ng anchor bolt, na epektibong iniiwasan ang pag-crack at bahagyang spalling ng pundasyon pagkatapos ng pagbuhos ng kongkreto at grouting.
Pinakamainam na hugis ng butas:Ang isang flared hole na may makitid na tuktok at isang malawak na ibaba ay ginustong sa konstruksiyon. Kung ikukumpara sa mga tuwid na butas, ang istrakturang ito ay lubos na nagpapabuti sa pull-out na resistensya ng mga bolts at pinipigilan ang mga bolts mula sa pag-loosening at paglilipat dahil sa pangmatagalang pag-vibrate ng kagamitan.
Bago ibuhos ang foundation concrete, high-strength PVC formwork tubes, custom steel molds o wooden molds ay dapat ayusin para sa paghubog upang matiyak ang tumpak na mga posisyon ng butas at regular na mga hugis ng butas. Ang demolding ay dapat isagawa kaagad pagkatapos ng unang hanay ng kongkreto upang maiwasan ang pagkasira at pag-chipping ng mga butas na pader na dulot ng demolding pagkatapos ng kumpletong solidification.
Bago ang grouting, ang lahat ng mga labi, laitance, alikabok at naipon na tubig sa loob ng mga butas ay dapat na lubusang linisin. Inirerekomenda ang high-pressure na hangin para sa komprehensibong purging upang matiyak ang matatag na pagbubuklod sa pagitan ng grouting material at ng orihinal na baseng kongkreto na walang mga interlayer o guwang na lugar.
Ang mahigpit na kontrol ay dapat gamitin sa paglihis ng posisyon ng butas. Sa kaso ng mga offset na butas, maliit na laki ng mga aperture o deformed na mga hugis ng butas, ang manu-manong chiseling at reaming ay dapat gamitin para sa pagwawasto. Ang pagputol o pagpapaikli ng anchor bolts ay mahigpit na ipinagbabawal, dahil ito ay makakasira sa lakas ng bolt at magreresulta sa hindi sapat na haba ng anchoring.
Ang verticality ng preformed hole ay dapat garantisadong may inclination deviation ng hole walls na hindi hihigit sa 1.5°. Ang hilig na pag-install ng mga bolts ay magdudulot ng hindi pantay na pamamahagi ng stress, na humahantong sa konsentrasyon ng stress sa panahon ng operasyon at higit na magreresulta sa pagkabasag ng bolt thread, pagdulas ng thread at pag-crack ng base frame.
Bilang core load-bearing components na nagkokonekta sa base frame ng centrifugal pump at concrete foundation, ang mga anchor bolts ay nagsasagawa ng mga function ng equipment fixation, leveling, vibration reduction at displacement resistance. Nalalapat ang malinaw na mga pamantayang pang-industriya sa pagpili ng materyal, grado ng lakas, haba ng naka-embed, proseso ng pag-install, grouting at curing, anti-loosening at anti-corrosion ng anchor bolts. Ang mga ordinaryong bolts ay hindi kailanman dapat gamitin bilang mga pamalit.
Ang mga materyales ay dapat piliin sa pagkakaiba-iba ayon sa mga kondisyon ng operating, conveyed media at tonelada ng mga centrifugal pump upang maalis ang mga potensyal na panganib sa kaligtasan na nagmumula sa hindi tamang pagpili:
Ordinaryong malinis na water centrifugal pump (sibil na paggamit at kumbensyonal na pang-industriya na supply ng tubig):Ang Q235 carbon steel anchor bolts na may grade na lakas na hindi bababa sa Grade 4.8 ay dapat gamitin. Naghahatid sila ng matatag na pagganap na may mataas na pagganap sa gastos at nakakatugon sa mga kinakailangan para sa maginoo na pagbawas at pag-aayos ng vibration.
Centrifugal pump para sa dumi sa alkantarilya, kemikal at kinakaing unti-unting media:Para sa media na naglalaman ng acid, alkali, impurities at corrosive na bahagi, 304 o 316 stainless steel anchor bolts ay dapat gamitin upang epektibong maiwasan ang kalawang at kaagnasan at maiwasan ang bolt failure tulad ng kalawang na bali at pagkahulog.
Malaking sukat na high-pressure at high-flow heavy-duty centrifugal pump:Para sa mga kagamitan na may mabigat na karga at mataas na dalas ng panginginig ng boses, ang mataas na lakas na anchor bolts ng Grade 8.8 o mas mataas ay kinakailangan. Nagtatampok ang mga ito ng superior tensile resistance, fatigue resistance at deformation resistance, at naaangkop sa pangmatagalang high-load na tuluy-tuloy na operasyon.
Mga kinakailangan para sa pagtutugma ng mga accessory:Ang bawat hanay ng mga anchor bolts ay dapat na nilagyan ng flat washers, spring washers at double nuts bilang standard accessories. Ang kumpletong kumbinasyon ng accessory ay napagtatanto ang dual anti-loosening performance upang umangkop sa tuluy-tuloy na vibration ng mga water pump.
Direktang tinutukoy ng naka-embed na haba ang pull-out bearing capacity ng bolts at ito ay isang key index upang maiwasan ang bolt pull-out at loosening. Ang mga karaniwang naka-embed na ratio ng haba para sa iba't ibang uri ng bomba ay tinukoy bilang mga sumusunod:
Mga light-duty vertical centrifugal pump: Ang naka-embed na haba ay hindi dapat mas mababa sa 15 beses ang diameter ng bolt upang matugunan ang magaan na mga kinakailangan sa pag-aayos ng maliit na sukat na kagamitan.
Conventional horizontal industrial centrifugal pump: Ang naka-embed na haba ay dapat na 20 hanggang 25 beses ang diameter ng bolt upang umangkop sa load ng regular na pang-industriyang operasyon.
Heavy-duty high-flow at high-pressure centrifugal pump: Ang naka-embed na haba ay hindi dapat kukulangin sa 30 beses sa diameter ng bolt upang mapahusay ang kapasidad ng pag-angkla at labanan ang malakas na epekto ng vibration.
Ang hindi sapat na haba ng naka-embed ay hahantong sa hindi sapat na tensile bearing capacity, at ang mga bolts ay madaling lumuwag at ma-pull-out sa ilalim ng pangmatagalang vibration. Ang sobrang haba ng naka-embed na haba ay maaaring makagambala sa mga bakal na bar ng pundasyon, na magdulot ng pag-aaksaya ng konstruksiyon at makapinsala sa integridad ng istruktura ng pundasyon.
Matapos maiposisyon, ang mga anchor bolts ay dapat panatilihing patayo at pansamantalang naayos na may mga espesyal na bracket upang maiwasan ang pagkahilig at pag-offset at matiyak ang pare-parehong pamamahagi ng stress sa kasunod na operasyon. Samantala, ang mga sukat ng pag-install ng mga anchor bolts ay dapat na mahigpit na suriin laban sa mga centrifugal pump at horizontal pump unit upang matiyak ang ganap na pagtutugma sa pagitan ng mga posisyon ng butas, bolt spacing at mounting hole sa frame ng base ng kagamitan. Ang pahalang na paglihis ng ibabaw ng pundasyon ay dapat kontrolin sa loob ng ±2 mm/m upang magarantiya ang isang tumpak na sanggunian para sa leveling ng kagamitan.
Ang espesyal na non-shrinkage grouting material ay dapat pantay na gamitin para sa grouting. Para sa mga multi-stage na centrifugal pump, mas gusto ang pinong pinagsama-samang kongkreto na may mataas na grado ng lakas. Mahigpit na ipinagbabawal ang ordinaryong cement mortar. Ang ordinaryong mortar ay may posibilidad na lumiit at pumutok pagkatapos ng solidification, na bumubuo ng mga puwang at mga guwang na lugar na hindi magagarantiyahan ang pangkalahatang pagganap ng stress sa pagitan ng mga bolts at pundasyon. Ang grado ng lakas ng kongkreto na ginagamit para sa pag-grouting ng mga multi-stage na bomba ay dapat na isang grado na mas mataas kaysa sa orihinal na pundasyon ng kongkreto upang mapabuti ang lakas ng angkla sa ilalim ng mabigat na karga.
Sa panahon ng compaction ng kongkreto at grouting materyal sa preformed butas, ang operasyon ay dapat na banayad at pantay. Mahigpit na ipinagbabawal ang pagkiling ng mga anchor bolts at pag-aalis ng mga katawan ng bomba at mga yunit ng bomba, upang maiwasan ang pagkawala ng bisa ng nakaraang pagpoposisyon at pag-level ng trabaho at alisin ang nakatagong panganib ng sira-sira na diin sa mga bolts.
Dapat sundin ng konstruksiyon ang prinsipyo ng pagsunod sa lakas nang mahigpit. Ang pag-level, pag-align at pag-aayos ng mga katawan ng bomba at mga yunit ng bomba ay maaari lamang isagawa pagkatapos na ang lakas ng kongkreto ng pundasyon ay umabot sa higit sa 75% ng lakas ng disenyo. Ang pangalawang grouting ay dapat ipatupad sa tumpak na pagpoposisyon. Ang taas ng pangalawang grouting layer ay dapat kontrolin sa loob ng 30–70 mm na may pare-parehong kapal at patag na pangkalahatang ibabaw.
Bago ang pangalawang grouting, ang contact surface ng foundation ay dapat tratuhin nang lubusan: i-flush ang surface dust at debris gamit ang malinis na tubig at ganap na basain ang base surface upang matiyak ang mahigpit na pagbubuklod sa pagitan ng bago at lumang kongkreto pati na rin ang grouting layer na walang interlayer. Ang temperatura ng ambient construction ay dapat na mahigpit na kinokontrol. Ang mga espesyal na hakbang laban sa pagyeyelo ay dapat gawin kapag ang temperatura ng kapaligiran ay mas mababa sa 0 ℃ upang maiwasan ang pagkasira ng frost at pagkabigo ng lakas ng layer ng grouting.
Ang grouting material ay dapat siksikin sa pamamagitan ng layered vibration upang maubos ang panloob na hangin. Ang curing ay dapat isagawa kaagad pagkatapos ng grouting. Kung ang ambient temperature ay mas mababa sa 5 ℃, ang thermal insulation at anti-freezing na proteksyon ay dapat gamitin sa buong proseso ng paggamot upang maiwasan ang pag-crack, sanding at substandard na lakas na dulot ng mababang temperatura na pinsala sa hamog na nagyelo. Sa ilalim ng normal na mga kondisyon sa pagtatrabaho, ang grouted na istraktura ay dapat pagalingin nang hindi bababa sa 72 oras bago ang huling paghigpit ng kagamitan.
Dapat sundin ang prinsipyo ng "leveling first, tightening later". Ang pahalang na paglihis ng pump base frame ay dapat kontrolin sa loob ng 0.05 mm/m. Ang mga mani ay dapat na higpitan nang simetriko sa mga diagonal na direksyon sa maraming pass. Ipinagbabawal ang isang beses na full tightening at one-sided forced tightening, na maaaring magdulot ng deformation ng pump base frame, deviation ng equipment leveling accuracy at overload damage sa bolts.
Mga panlabas na pump house, maalinsangan na mga workshop at mga kondisyon sa pagtatrabaho sa paggamot ng tubig: Pagkatapos tanggapin ang pag-install ng bolt, ang anti-rust na pintura ay dapat na pantay na ilapat sa mga bolts. Ang hindi tinatagusan ng tubig at anti-corrosion tape ay maaaring balot sa mga pangunahing bahagi upang ihiwalay ang kahalumigmigan at pabagalin ang kaagnasan.
Mga kondisyon sa pagtatrabaho na may mataas na dalas na panginginig ng boses at tuluy-tuloy na operasyon: Dapat gamitin ang dual anti-loosening structure na pinagsasama ang double nuts at spring washers. Para sa malalang kondisyon sa pagtatrabaho, maaaring ilapat ang espesyal na thread locking adhesive upang ganap na maiwasan ang pag-loosening ng nut na dulot ng vibration.
Regular na mekanismo ng inspeksyon: Ang muling paghigpit ng inspeksyon ay isasagawa tuwing 3 buwan sa ilalim ng kumbensyonal na tuyong kondisyon sa pagtatrabaho. Para sa mga kondisyon sa pagtatrabaho na may mataas na temperatura, mataas na kahalumigmigan, malakas na kaagnasan at matinding panginginig ng boses, ang espesyal na buwanang inspeksyon ay dapat isagawa upang maalis ang mga nakatagong panganib ng pag-loosening at kaagnasan sa isang napapanahong paraan.
Ang menor de edad na hindi karaniwang konstruksyon ng mga centrifugal pump anchor system ay magiging mga pagkakamali ng kagamitan sa huling yugto. Ang mga madalas na on-site na error at kaukulang mga panganib ay nakalista tulad ng sumusunod:
Maliit na laki ng preformed hole at hindi sapat na clearance:Ang materyal na grouting ay hindi maaaring ganap na balutin ang mga bolts, na nagreresulta sa hindi sapat na lugar na nagdadala ng stress para sa pag-angkla. Ang kagamitan ay manginginig, lilipat at lilihis sa panahon ng operasyon.
Substandard na naka-embed na lalim ng anchor bolts:Ang hindi sapat na tensile bearing capacity ay magiging sanhi ng pagluwag at pag-angat ng mga bolts sa ilalim ng pangmatagalang vibration, offset ang coaxiality ng pump body, at magpapalubha sa pagkasira ng mga bearings at impeller.
Pinasimpleng configuration ng accessory na may iisang nut lang at walang spring washer:Ang ganitong pagsasaayos ay hindi makatiis ng tuluy-tuloy na panginginig ng boses, at ang mga mani ay madaling lumuwag, na isang pangunahing sanhi ng unit resonance at kawalang-tatag ng kagamitan.
Grouting na may ordinaryong mortar at hindi sapat na oras ng paggamot:Ang mortar ay lumiliit, pumutok at bubuo ng mga panloob na guwang na lugar, na masisira ang pangkalahatang integridad ng pundasyon. Ang kagamitan ay malamang na lumipat sa kabuuan sa panahon ng pangmatagalang operasyon.
Nakahilig na pag-install ng mga bolts at isang panig na paghihigpit:Ang hindi pantay na stress at matinding stress concentration ay magaganap sa bolts, na humahantong sa bolt fracture at crack at pagkasira ng pump base frame pagkatapos ng pangmatagalang operasyon.
Ang mahigpit na pagtanggap ay dapat isagawa pagkatapos ng pagkumpleto ng anchor construction at pangalawang grouting, at ang kagamitan ay maaari lamang ilagay sa operasyon pagkatapos pumasa sa pagtanggap. Ang pagtanggap ay sumasaklaw sa maraming aspeto kabilang ang base surface accuracy, construction technology, material standards, low-temperatura construction at equipment trial operation.
Ang pagtanggap ay nahahati sa tatlong pangunahing kategorya: inspeksyon sa hitsura, inspeksyon ng bahagi at inspeksyon sa operasyon ng pagsubok.
Pagtanggap sa katumpakan ng base surface:Ang pahalang na paglihis ng ibabaw ng pundasyon ng pag-install ng kagamitan ay dapat kontrolin sa loob ng ±2 mm/m. Ang grouting sa preformed hole ay dapat na siksik at puno nang walang mga guwang na lugar, bitak o spalling. Ang kongkreto sa paligid ng mga butas ay dapat na patag, buo at walang pinsala at mga depekto.
Pagtanggap ng bahagi ng bolt:Ang patayong paglihis ng mga bolts ay dapat na hindi hihigit sa 2 mm/m na walang pagkahilig o displacement. Ang lahat ng mga accessory ay dapat na kumpleto at buo, at ang mga bolt thread ay dapat na walang pagdulas, kaagnasan at pagpapapangit. Ang detalye at materyal ng mga bolts ay dapat sumunod sa mga kinakailangan sa disenyo at magkatugma sa uri ng bomba.
Teknolohiya ng grouting at pagtanggap ng materyal:Ang pinong pinagsama-samang kongkreto ng isang grado na mas mataas na lakas ay dapat gamitin para sa grouting multi-stage centrifugal pump, at ang espesyal na non-shrinkage grouting material ay dapat gamitin para sa mga ordinaryong uri ng pump. Ang pangalawang layer ng grouting ay dapat magkaroon ng pare-parehong kapal mula 30 mm hanggang 70 mm. Ang ibabaw ng base ay dapat na lubusang mag-flush at basain bago ang pagtatayo, at ang mga anti-freezing at thermal insulation na mga hakbang ay dapat na ganap na ipatupad sa mababang temperatura na kapaligiran.
Pagtanggap ng pagsubok sa operasyon:Matapos gumana nang tuluy-tuloy ang kagamitan sa ilalim ng full load nang higit sa 2 oras, walang pag-loosening ng anchor nuts, displacement ng base frame, abnormal resonance o abnormal vibration at ingay ng unit ang dapat mangyari, at lahat ng operating parameters ng equipment ay dapat manatiling stable.
Pagtanggap ng dokumento:Ang mga kumpletong talaan kasama ang mga detalye ng bolt, mga sertipiko ng materyal, mga marka ng lakas ng mga materyales sa grouting, temperatura ng konstruksiyon, mga talaan ng curing at data ng proseso ng tightening ay dapat panatilihin para sa kasunod na pagpapanatili, inspeksyon at pagsasaayos.
Ang pagtatayo ng mga preformed anchor hole at pag-install ng mga anchor bolts para sa mga centrifugal pump ay kritikal na lihim na mga gawa na tumutukoy sa katatagan ng mga yunit ng bomba. Ang buong proseso ng konstruksyon kasama ang kontrol ng dimensyon, grouting at tightening ay dapat ipatupad sa mahigpit na pagsunod sa mga nauugnay na pamantayan upang maiwasan ang mga pagkakamali sa konstruksyon.
Bilang isang propesyonal na tatak ng kagamitan sa likido,TEFFIKOganap na sumusunod sa mga pamantayang pang-industriya at nagbibigay ng kumpletong hanay ng mga standardized na solusyon na sumasaklaw sa pagtutugma ng base frame, pagpili ng bolt at on-site na gabay.
