Mga sentripugal na bombaay malawakang ginagamit sa kemikal, proteksyon sa kapaligiran, pagmimina at iba pang larangan. Apektado ng katamtamang pagguho, kaagnasan, alitan at iba pang mga salik sa panahon ng pangmatagalang operasyon, ang tatlong pangunahing bahagi—mechanical seal, impeller at pump shafts—ay ang pinaka madaling masira, kadalasang nagiging sanhi ng mga pagkabigo gaya ng pagtagas, vibration at hindi sapat na daloy. Sa kasalukuyan, binibigyang-diin ng karamihan sa mga negosyo ang emergency repair kaysa preventive maintenance at kulang sa standardized maintenance standards, na nagreresulta sa mataas na rate ng repair at pinaikling buhay ng serbisyo. Kasama ng praktikal na karanasan at teknikal na mga parameter, sistematikong inaayos ng papel na ito ang mga diskarte sa pagpapanatili at mga pamantayan sa pag-install para sa mga pangunahing bahagi, na nagbibigay ng mga praktikal na sanggunian sa pagpigil sa pagpapanatili para sa mga tauhan ng operasyon at pagpapanatili.
Ang mga mekanikal na seal ay mga pangunahing bahagi ng katumpakan na mahina ng mga centrifugal pump upang maiwasan ang katamtamang pagtagas, na may pinakamataas na dalas ng pagpapalit. Nakakamit nila ang sealing sa pamamagitan ng pagkakabit ng dynamic at static na mga dulo ng singsing, at lubhang madaling masusuot at tumatanda sa ilalim ng gumaganang mga kondisyon ng pagguho, kaagnasan, mataas na temperatura at media na naglalaman ng karumihan. Samantala, ang hindi sapat na katumpakan ng pag-install ay ang pangunahing sanhi ng pagkabigo ng selyo ng tao. Samakatuwid, ang pagpapatakbo at pagpapanatili ng mekanikal na selyo ay dapat isama sa araw-araw na inspeksyon at pagpapanatili at standardized na pag-install ng parameter upang mabawasan ang mga pagkabigo sa pagtagas mula sa pinagmulan.
Sa araw-araw na operasyon, mabilis na masusuri ang mga pagkakamali sa pamamagitan ng "pagmamasid, pagpindot at pakikinig": obserbahan kung mayroong water seepage o linear leakage sa seal gland, tuklasin kung ang seal cavity ay may abnormal na pagtaas ng temperatura, at suriin kung ang kagamitan ay may abnormal na friction noise. Sa panahon ng pag-disassembly at pagpapanatili, tumuon sa pagsuri na ang mga dulong mukha ng dynamic at static na mga singsing ay walang mga gasgas, hukay at scaling; ang mga seal spring ay walang kalawang, jamming at elastic attenuation; Ang mga O-ring ay walang tumigas, basag at pagtanda. Para sa mga centrifugal pump na nagdadala ng karumihan, kinakaing unti-unti at mataas na temperatura na media, ang inspeksyon ng cycle ay dapat paikliin upang maiwasan ang mga potensyal na panganib sa pagkabigo ng selyo nang maaga.
Ang buhay ng serbisyo ng mga mechanical seal ay ganap na nakasalalay sa katumpakan ng pag-install, at ang pagpupulong ay dapat na mahigpit na sumunod sa mga karaniwang parameter: ang pagkamagaspang sa ibabaw ng contact surface sa pagitan ng seal gland at ang static ring sealing ring ay Ra3.2, ang diameter clearance sa pagitan ng gland at shaft sleeve ay 0.75~1.00mm, at ang kapal ng seal cavity gasket; ay 1~2mmket; ang naka-assemble na shaft o shaft sleeve surface ay walang mga batik na kalawang at mga bitak, na ang kagaspangan sa ibabaw ay umaabot sa Ra1.6.
Kapag nag-i-assemble, higpitan ang mga gland bolts nang pahilis at pantay-pantay upang maiwasan ang pagkahilig ng glandula at matiyak na ang static na singsing ay naka-install nang patayo nang walang pagpapalihis. Para sa mga pump na may rolling bearings, magreserba ng axial clearance na 0.02~0.06mm para sa panlabas na singsing ng bearing; magpatibay ng mainit na proseso ng pag-angkop para sa mga bearings na may temperatura na hindi hihigit sa 120 ℃, ipagbawal ang pag-init ng bukas na apoy, at bigyan ng priyoridad ang mga high-frequency induction heaters. Siguraduhin na ang mga bearing raceway at rolling elements ay walang corrosion pits at buo ang mga cage. Samantala, ang direksyon ng pag-ikot ng seal spring ay dapat na kabaligtaran sa pump shaft, at ang compressed working length ay dapat sumunod sa mga pamantayan sa disenyo ng kagamitan.
Ang mga mekanikal na seal fault ay pangunahing nahahati sa bahagyang pagtagas at matinding pagtagas. Ang bahagyang pagtagas ay kadalasang sanhi ng mga impurities sa sealing surface, bahagyang pagkasira at hindi sapat na spring pre-tightening force, na maaaring ayusin sa pamamagitan ng paglilinis ng mga bahagi ng seal at fine-tuning ang compression clearance; sa kaso ng pagtagas ng jet na sanhi ng mga nasirang singsing ng seal, mga lumang singsing na goma at malubhang pagkasira sa mukha, palitan nang direkta ang mechanical seal ng parehong tatak at modelo. Panatilihing malinis ang kapaligiran sa panahon ng disassembly at pagpupulong upang maiwasan ang pagkamot sa ibabaw ng sealing mirror. Pagkatapos ng pagpupulong, magsagawa ng walang-load at on-load na trial run, at gagamitin lamang kapag walang pagtagas at abnormal na pagtaas ng temperatura.
Ang impeller ay ang pangunahing gumaganang bahagi ng isang centrifugal pump, na kumukumpleto ng medium pressure at transmission sa pamamagitan ng high-speed rotation. Pang-matagalang apektado ng tuluy-tuloy na pagguho, epekto ng butil at cavitation, ito ay madaling kapitan ng mga problema tulad ng pagsusuot, cavitation, scaling at pagpapapangit, direktang humahantong sa pinababang daloy ng kagamitan at ulo, at pinatindi ang panginginig ng boses ng operasyon.
Regular na i-disassemble at siyasatin ang pangkalahatang estado ng impeller, na tumutuon sa pagsuri kung may erosion wear, notches, cavitation pits, kalawang at scaling sa harap at likod na mga gilid at gilid ng mga blades. Ang pagsusuot ng mga blades at pagbara ng mga channel ng daloy ay kadalasang nangyayari sa mga kondisyon ng pagtatrabaho ng dumi sa alkantarilya at pagmimina, habang ang pinsala sa pitting at pagbutas ay madaling mangyari sa mga kondisyon ng pagtatrabaho ng kemikal. Samantala, suriin ang pagsusuot ng panloob na butas ng impeller hub, kumpirmahin na ang pagkakasya sa pump shaft ay hindi maluwag at ang clearance ay hindi lalampas sa pamantayan, at alisin ang resonance ng kagamitan na dulot ng impeller imbalance.
Ang standard na katumpakan ng fitting sa pagitan ng impeller at ng pump shaft ay H7/js6, at dapat isagawa ang static balance calibration para sa mga bagong palitan na impeller. Para sa mga impeller na may gumaganang bilis na 3000r/min, ang natitirang kawalan ng balanse ng panlabas na diameter ay dapat na mahigpit na sumunod sa detalye; para sa mga kagamitan na may mataas na mga kinakailangan sa kondisyon sa pagtatrabaho, ang dynamic na pagkakalibrate ng balanse ay dapat isagawa para sa rotor pagkatapos ng pagpupulong, na ang katumpakan ng dynamic na balanse ay umaabot sa Grade 6.3. Ang pagwawasto ng balanse ng impeller ay dapat magbigay ng priyoridad sa pag-alis ng timbang sa katawan ng impeller, at ang kapal ng hiwa ay hindi dapat lumampas sa 1/3 ng kapal ng pader ng impeller upang maiwasan ang pagkasira ng lakas ng istruktura ng impeller.
Para sa pagpupulong ng mga espesyal na impeller para sa mainit na mga bomba ng langis, dapat sundin ang mga espesyal na pamantayan sa clearance: pagkatapos na tipunin ang impeller kasama ang baras, magreserba ng clearance na 0.10~0.40mm sa tuktok ng susi, at ang axial clearance sa pagitan ng impeller at sa harap at likurang mga partisyon ng bomba ay hindi dapat mas mababa sa 1~2mm, mabisang maiwasan ang pagkabigo ng thermal na dulot ng mataas na alitan at epektibong pag-iwas sa thermal friction sa panahon ng 1~2mm. operasyon.
Maaaring alisin ang bahagyang scaling at debris adhesion sa ibabaw ng impeller sa pamamagitan ng high-pressure flushing at manual grinding upang matiyak ang maayos na daloy ng mga channel; Ang mga bahagyang depekto sa blade ay maaaring ayusin sa pamamagitan ng repair welding na may wear-resistant welding materials, at ang balanse ay dapat i-recalibrate pagkatapos ng paggiling at pag-level. Kung ang impeller ay may malaking lugar na cavitation, malalim na pagkasira, bali ng talim, pangkalahatang pagpapapangit at malubhang kawalan ng timbang na hindi maaaring ayusin sa pamantayan, direktang palitan ito ng bagong impeller. Iwasto ang coaxiality pagkatapos ng pagpupulong upang matiyak ang nababaluktot na pag-ikot ng impeller nang walang friction at maiwasan ang pangalawang pagkawala na dulot ng paglihis ng pag-install.
Ang pump main shaft ay ang core ng power transmission ng kagamitan, na responsable para sa paglilipat ng motor torque sa impeller. Ang katumpakan ng shaft, straightness at surface finish ay direktang tinutukoy ang operation stability ng pump unit. Ang hindi kwalipikadong katumpakan sa pag-install at pagkasira ng shaft at pagpapapangit ay magdudulot ng mga malalaking pagkabigo tulad ng pag-vibrate ng kagamitan, pagkabigo ng seal at pagsara ng shaft seizure. Samakatuwid, ang pangunahing pagpapanatili ng baras ay dapat na mahigpit na sumunod sa mga parameter ng pagsubok sa katumpakan.
Ang cylindricity ng journal ng centrifugal pump main shaft ay dapat kontrolin sa 0.25% ng shaft diameter, na may maximum na error na hindi hihigit sa 0.025mm. Ang ibabaw ng baras ay walang mga gasgas, peklat at mga depekto sa bitak, na ang pagkamagaspang sa ibabaw ay umaabot sa Ra1.6. Bago mag-assemble, tuklasin ang diameter clearances ng casing wear ring at impeller wear ring, middle support shoe at middle shaft sleeve upang matiyak na lahat ay sumusunod sa mga detalye ng kagamitan. Batay sa mga journal sa magkabilang dulo, ang radial runout tolerance ng coupling at ang gitnang seksyon ng shaft ay dapat kontrolin sa loob ng 0.04mm.
Pagkatapos ng pangkalahatang pagpupulong ng rotor at pump body, tumpak na sukatin ang kabuuang axial movement ng rotor. Kapag nakasentro ang rotor, kunin ang kalahati ng kabuuang paggalaw bilang benchmark. Para sa mga sinusuportahang hot oil pump sa magkabilang dulo, dapat sundin ang differentiated clearance standards, at ang inlet axial clearance ay dapat na 0.5~1.00mm na mas malaki kaysa sa outlet axial clearance upang umangkop sa mga katangian ng thermal expansion ng shaft sa ilalim ng mataas na temperatura na mga kondisyon ng pagtatrabaho at maiwasan ang jamming ng operasyon at tumindi ang pagkasira.
Ang bahagyang kalawang at pinong mga gasgas sa main shaft surface ay maaaring makinis na makinis upang matiyak ang kinis ng sealing mating surface; Ang bahagyang pagyuko ng baras ay maaaring ituwid ng mga propesyonal na kagamitan upang maibalik ang pagkakaisa at tuwid. Kung ang pangunahing baras ay may malubhang baluktot, malalim na pagkasira, mga bitak sa pagkapagod, pagkabigo ng mga sinulid at mga daanan ng sulok at iba pang mga problema na walang halaga ng pagkumpuni, palitan ito kaagad. Ang pang-araw-araw na operasyon at pagpapanatili ay dapat matiyak ang sapat na bearing lubrication, alisin ang dry grinding at overload na operasyon, at magbigay ng mahusay na anti-corrosion na proteksyon para sa shaft upang epektibong pahabain ang buhay ng serbisyo ng pangunahing baras.
Ang mga pagkakamali ng mga mechanical seal, impeller at pangunahing shaft ng centrifugal pump ay lubos na magkakaugnay, at ang kanilang katumpakan sa pagpupulong at katayuan ng operasyon ay nakakaapekto sa isa't isa. Ang baluktot ng pangunahing baras at kawalan ng balanse ng impeller ay magdudulot ng mataas na dalas na panginginig ng boses ng kagamitan, makapinsala sa katumpakan ng dulo ng mukha ng mekanikal na selyo at maging sanhi ng pagtagas; katamtamang panghihimasok pagkatapos ng pagtagas ng seal ay magpapabilis sa kalawang ng baras at pagkasira ng impeller, na bumubuo ng isang mabisyo na bilog. Samakatuwid, ang pagpapanatili ng kagamitan ay hindi maaaring limitado sa pagpapanatili ng isang bahagi, at ang sistematiko at naka-link na pagpapanatili ay dapat isagawa kasama ng mga tumpak na parameter ng pag-install at mga pamantayan sa pagsubok.
Dahil ang tatlong pangunahing bahagi ng mga centrifugal pump, mechanical seal, impeller at pangunahing shaft ay direktang tinutukoy ang kahusayan ng operasyon, katatagan at buhay ng serbisyo ng kagamitan. Kung ikukumpara sa emerhensiyang pag-aayos pagkatapos ng pagkabigo, ang regular na preventive maintenance at standardized assembly operations batay sa standardized na mga teknikal na parameter ay maaaring epektibong mabawasan ang mga gastos sa pagpapatakbo at pagpapanatili at pagkalugi sa downtime ng produksyon.
Ipinapaalala ng Teffiko sa mga user na ang standardized maintenance ng mga vulnerable parts at regular na maintenance ay ang mga pangunahing susi sa pag-iwas sa madalas na pagkabigo ng centrifugal pumps, pagpapahaba ng buhay ng serbisyo ng buong makina, at pagtiyak ng ligtas, mahusay at tuluy-tuloy na operasyon ng fluid transmission system. Ang pag-asa sa mga propesyonal na pamantayan sa pagpapanatili at mataas na kalidad na sumusuporta sa mga bahagi ay maaaring panimula na mapabuti ang katatagan ng operasyon ng pang-industriyang kagamitan sa bomba. Para sa higit pang kaalaman sa industriya, mangyaring bisitahin ang opisyal na website:www.teffiko.com.
