Ang mga bomba ay pangunahing kagamitan para sa transportasyon ng likido. Karamihan sa mga pagkabigo ng pump ay nagmumula sa hindi tamang operasyon, pag-install, pagpili at pagpapanatili ng modelo, sa halip na mga isyu sa kalidad ng produkto. Ang mga ganitong isyu ay maaaring humantong sa air binding, cavitation, leakage, hindi sapat na flow rate at pagtaas ng konsumo ng kuryente. Sa malalang kaso, maaari silang magresulta sa pagkasira ng kagamitan at pagsara ng produksyon.Teffikoay matagal nang nakatuon sa larangan ng kagamitan sa transportasyon ng likido.
Ang dokumentong ito ay nagbubuod ng anim na madalas na mga error sa pumping kasama ang mga praktikal na paraan ng pag-iwas upang matiyak ang matatag na operasyon ng bomba.
Ang isang karaniwang pagkakamali ay ang pagbuga habang tumatakbo ang bomba. Ang pag-vent ng isang operating pump ay bitag ang hangin sa loob ng pump. Kahit na ang maliit na dami ng intake air ay maaaring magdulot ng gas-liquid turbulence, pump priming loss at zero flow rate. Bilang karagdagan, ang hindi sapat na lalim ng paglubog at hindi sapat na ulo ng pagsipsip ay hahantong sa pagpasok ng hangin at magpapalala ng mga malfunctions. Ang mga pagbara ng pipeline at pag-iipon ng dumi ay maaari ring makapinsala sa pagganap ng pumping.
Mga Paraan ng Pag-iwas: Magsagawa lamang ng pag-venting kapag nakasara ang bomba. Ganap na punan ang bomba at ganap na ilabas ang hangin bago magsimula. Tiyakin ang sapat na lalim ng paglubog at ulo ng pagsipsip. Regular na linisin ang mga screen ng filter at mga labi ng pipeline upang maiwasan ang mga bara.
Ipinapalagay ng maraming tauhan ng pagpapanatili na ang pag-iimpake ng mga seal ay mas matipid, na talagang hindi tama. Bagama't ang mga packing seal ay may mababang isang beses na gastos sa pagpapalit, nangangailangan sila ng madalas na pagsasaayos sa panahon ng pangmatagalang operasyon. May posibilidad silang magsuot ng pump shaft at maging sanhi ng pagtagas ng tubig, na nagreresulta sa mas mataas na gastos sa pagpapanatili sa katagalan.
Mga Paraan ng Pag-iwas: Mag-ampon ng mga packing seal para sa simpleng malinis na tubig na gumagana, at payagan ang bahagyang pagtagas upang maiwasan ang dry run. Para sa patuloy na pinapatakbo na kagamitan, corrosive media at high-precision na mga kondisyon sa pagtatrabaho, ang mga mechanical seal ay ang gustong piliin. Regular na siyasatin ang mga seal cooling at lubrication system upang mabawasan ang pagkasira ng kagamitan.
Walang nakikitang pagtagas sa mga pumping pipeline, ngunit ang maliliit na puwang ay maaaring makalabas sa hangin, na nag-trigger ng cavitation at nabawasan ang daloy ng daloy. Ang mataas na altitude, mataas na temperatura ng media at labis na taas ng paghahatid ay magpapababa sa kapasidad ng pagsipsip ng bomba. Bukod dito, ang pag-install ng mga impeller na may mga maling modelo o diameter pagkatapos ng pagpapanatili ay lubhang magpapababa sa pagganap ng pumping.
Mga Paraan ng Pag-iwas: Regular na suriin ang higpit ng suction pipelines, joints at valves. Magreserba ng sapat na ulo ng pagsipsip para sa mga espesyal na kondisyon sa pagtatrabaho. I-verify nang mabuti ang mga parameter ng impeller pagkatapos ng maintenance upang maiwasan ang mga error sa pagpupulong.
Ang matatag na operasyon ng mga bomba ay apektado ng mga pipeline, antas ng tubig, mga balbula, pag-scale ng pipeline at pagtanda. Pabago-bagong nagbabago ang mga kondisyon sa pagtatrabaho. Ang bulag na operasyon ay gagawing lumihis ang bomba mula sa normal nitong saklaw ng pagpapatakbo, na magdudulot ng panginginig ng boses, abnormal na ingay at matinding pagtaas ng konsumo ng kuryente.
Mga Paraan ng Pag-iwas: Kapag nangyari ang hindi normal na mga kondisyon sa pagtatrabaho, suriin ang mga isyu sa system tulad ng mga pipeline, balbula at scaling bago i-disassemble ang pump para sa pagkumpuni. Magsagawa ng mga regular na inspeksyon sa buong sistema at ayusin ang katayuan ng kagamitan nang naaangkop ayon sa pagbabago ng mga kondisyon sa pagtatrabaho upang mapanatili ang mahusay na operasyon ng bomba.
Ang mga curve ng pagganap na ibinigay ng mga tagagawa ay mga parameter na nakuha sa ilalim ng mga ideal na kondisyon, na malaki ang pagkakaiba sa aktwal na mga kondisyon sa pagtatrabaho sa lugar. Ang mga maliliit na paglihis sa bilis ng motor ay maaaring lubos na makapagpabago sa daloy at ulo ng bomba, at mapabilis ang pagkasuot ng kagamitan.
Mga Paraan ng Pag-iwas: Huwag direktang ilapat ang mga karaniwang kurba ng pagganap na ibinigay ng mga tagagawa. Suriin ang aktwal na mga kondisyon ng pagpapatakbo ng kagamitan kasama ng on-site na boltahe, bilis ng motor at katamtamang katangian, at iwasan ang pagpapatakbo ng mga sira na kagamitan.
Ang kabiguang paikutin nang manu-mano ang rotor ng pump bago magsimula, maling pagkakasunud-sunod ng operasyon ng balbula sa panahon ng pagsisimula at pagsara, madalas na mga start-stop na cycle at pangmatagalang overload na operasyon ang mga pangunahing sanhi ng napaaga na pagkabigo ng kagamitan. Ang pagpapabaya sa mga senyales ng maagang babala gaya ng vibration, abnormal na ingay at sobrang pag-init ay gagawing matitinding malfunctions ang maliliit na fault.
Mga Paraan ng Pag-iwas: I-rotate ang pump rotor nang manu-mano, ilabas ang hangin at punuin ng fluid ang pump bago magsimula. Simulan ang pump sa ilalim ng walang-load na kondisyon at dahan-dahang buksan ang mga balbula. Isara muna ang mga balbula at pagkatapos ay putulin ang kuryente kapag isinara. Huwag kailanman ayusin ang daloy ng daloy sa pamamagitan ng mga inlet valve. Magtatag ng pang-araw-araw na sistema ng inspeksyon upang subaybayan ang katayuan ng kagamitan, at ipagbawal ang operasyon sa ilalim ng sobrang temperatura, presyon at pagkarga.
Ang karamihan ng mga pumping fault ay maaaring mapigilan nang maaga. Ang pang-araw-araw na pagpapatupad ng anim na pangunahing operasyon ay maaaring epektibong alisin ang mga karaniwang pagkabigo, bawasan ang mga gastos sa pagpapanatili at pahabain ang buhay ng serbisyo ng mga bomba: i-standardize ang pag-vent sa panahon ng pagsasara at maiwasan ang pagpasok ng hangin sa mga pipeline; piliin ang mga bahagi ng sealing sa siyentipikong paraan; suriing mabuti ang sistema ng pagsipsip at i-standardize ang pagpupulong ng impeller; magpatakbo ng kagamitan alinsunod sa aktwal na mga kondisyon sa pagtatrabaho; i-calibrate ang mga parameter ng kagamitan sa site; at ipatupad ang standardized start-stop procedures at araw-araw na inspeksyon.
