Balita

Sa mga sistema ng transportasyon ng likidong pang-industriya, ang mga screw pump ay malawakang ginagamit sa petrolyo, kemikal, pagkain, paggamot sa dumi sa alkantarilya at iba pang larangan dahil sa kanilang matatag na daloy ng daloy, mababang pulsation, mataas na kapasidad sa pag-priming sa sarili at mahusay na kakayahang umangkop sa high-viscosity/solid-containing media. Ang pangunahing prinsipyo ng komprehensibong pagpili ng mga screw pump ay balansehin ang gastos sa pamumuhunan ng pump unit at pump station pati na rin ang pangmatagalang gastos sa pagpapatakbo, at sa huli ay makamit ang mga layunin sa pagpapatakbo ng ekonomiya, kaligtasan at applicability——ito ang pangunahing lohika na nilalayon ng artikulong ito na sistematikong ayusin para sa iyo.

Sa mga prosesong industriya gaya ng mga petrochemical, oil refining, at produksyon ng ethylene, ang abnormal na pagkonsumo ng seal oil sa mga mechanical seal system ng centrifugal compressors o pump unit ay hindi lamang humahantong sa matinding pagtaas sa mga gastos sa pagpapatakbo ngunit maaari ring magsanhi ng mga pagsasara ng kagamitan, katamtamang kontaminasyon, at maging ng mga aksidente sa kaligtasan. Kaya, aling mga link ang may mga problema na nagdudulot ng labis na pagkonsumo ng langis ng selyo? At paano tumpak na siyasatin at tugunan ang mga ito? Ngayon, pinagsasama-sama ang mga pamantayan ng API at praktikal na karanasan sa on-site na frontline, sisirain ko ang anim na pangunahing dahilan para sa abnormal na pagkonsumo ng langis ng seal at ang mga katumbas na solusyon ng mga ito.

Nakatuon ang artikulong ito sa pang-araw-araw na operasyon at pagpapanatili ng mga kemikal na bomba, na sumasaklaw sa mga pangunahing punto tulad ng manu-manong pagliko, panginginig ng boses, temperatura ng tindig, paggamit ng langis ng pampadulas at pagtagas. Idinetalye nito ang paghawak ng fault, mga pamantayan at prinsipyo sa pagpapanatili, na binibigyang-diin ang kahalagahan ng three-level filtration, five-fixed lubrication at preventive maintenance upang matiyak ang mahabang buhay ng serbisyo at ligtas na operasyon ng kagamitan.

Sa pagpapatakbo ng mga centrifugal pump, ang coupling ay isang pangunahing bahagi na nagkokonekta sa motor at sa pump shaft. Ang maling pagkakahanay ng coupling ay direktang nakakaapekto sa kahusayan ng kagamitan, buhay ng serbisyo, at kaligtasan. Ayon sa mga istatistika ng industriya, higit sa 60% ng hindi planadong pagsara ng mga centrifugal pump ay maaaring masubaybayan pabalik sa hindi pagkakapantay-pantay sa panahon ng pag-install o operasyon ng coupling.

Kamakailan lamang, ang opisyal na website ng Teffiko ay nakumpleto ang isang makabuluhang pag-upgrade sa pagganap, komprehensibong pag-optimize ng pakikipag-ugnayan ng user at pagpapahusay ng pagkakakonekta ng brand. Nakatuon ang update na ito sa pagsasama ng social media at pagpapahusay ng serbisyo sa customer, na naglalayong magbigay ng mga pandaigdigang user ng mas maginhawa at mahusay na mga channel ng komunikasyon at access sa impormasyon.

Sa mga industriya tulad ng petrochemical, fine chemicals, pharmaceuticals, at environmental protection, ang mga chemical pump ay nagsisilbing core fluid transfer equipment. Ang pagiging siyentipiko ng kanilang pagpili at ang rasyonalidad ng disenyo ng piping ay direktang nauugnay sa kaligtasan, katatagan, at mga gastos sa pagpapatakbo ng buong hanay ng kagamitan. Gayunpaman, madalas na hindi pinapansin ng maraming negosyo ang mga detalye sa mga praktikal na aplikasyon, na humahantong sa madalas na pagkabigo ng kagamitan, labis na pagkonsumo ng enerhiya, at maging sa mga aksidente sa kaligtasan. Mula sa pananaw ng isang propesyonal na mananaliksik, sistematikong itinatayo ng artikulong ito ang pangunahing lohika ng pagpili ng chemical pump at disenyo ng piping, at nagbibigay ng mga pangunahing punto sa paggawa ng desisyon.