Ang shaft ng Teffiko magnetic pump ay ginawa mula sa high-carbon chromium bearing steel. Pagkatapos ng heat treatment, ang tigas nito ay umabot sa 58-62 HRC, na naghahatid ng natitirang wear resistance at deformation resistance. Gayunpaman, sa panahon ng pangmatagalang operasyon, ang pagguho ng mga impurities, pagpapadulas na pagkabigo, dry running at labis na karga ay maaaring humantong sa pagkasira ng shaft, baluktot, pagkasira ng thread at pagkabigo ng keyway, na higit na nagdudulot ng vibration, abnormal na ingay at nabawasan ang daloy ng rate. Upang maiwasan ang mataas na halaga ng pagpapalit ng isang bagong-bagong shaft, sistematikong inaayos ng papel na ito ang mga pamantayan sa paghatol sa pinsala, kumpletong mga pamamaraan sa pagkukumpuni, pag-iingat sa pagpapanatili at pagpupulong at pag-commissioning ng mga pangunahing punto para sa Teffiko magnetic pump shafts alinsunod sa mga pamantayang pang-industriya.
Bago ang pagpapanatili, ang pinsala ay dapat na mahigpit na hinuhusgahan batay sa mga katangian ng lakas ng materyal upang maiwasan ang hindi epektibong pagkukumpuni o potensyal na panganib sa kaligtasan:
Nakikitang mga bitak, matinding pagkasira ng grooving o pangkalahatang torsional deformation sa ibabaw ng shaft. Ang ganitong pinsala ay nakompromiso ang integridad ng istruktura ng baras. Ang mga inayos na shaft ay madaling mabali sa shaft o pagkabigo ng transmission sa panahon ng operasyon at dapat na direktang i-scrap.
Bahagyang baluktot, hindi gaanong pagkasira sa ibabaw, maliliit na gasgas, bahagyang natanggal na mga sinulid o bahagyang pag-rough ng mga keyway. Ang nasabing pinsala ay hindi nakakasira sa pangunahing istraktura at lakas ng baras, at maaaring magamit muli pagkatapos ng propesyonal na pagkumpuni.
Ang mga pagkawala ng magnetic pump shaft ay nahahati sa apat na pangunahing kategorya:
Kadalasang sanhi ng mahinang pagpapadulas, pagpasok ng mga impurities o pangmatagalang friction ng guide bearings, na madaling magresulta sa radial runout, vibration at abnormal na ingay.
Karaniwang hinihimok ng madalas na mga start-stop cycle, dry running, overload o hindi pantay na puwersa sa panahon ng disassembly at assembly, na humahantong sa sira-sira na pagkasuot ng impeller, friction sa pagitan ng mga magnetic ring at hindi balanseng kagamitan.
Sanhi ng hindi pantay na puwersa ng pag-igting sa panahon ng disassembly at assembly, pagdulas ng mga tool o corrosion sa pamamagitan ng conveyed medium, na nagreresulta sa kalawang at thread stripping, na pumipigil sa matatag na pag-aayos ng mga impeller assemblies.
Ang paulit-ulit na epekto sa pagitan ng mga key at keyway dahil sa hindi matatag na transmission torque o labis na assembly clearance ay nagpapabagal sa ibabaw ng uka at nagiging sanhi ng pag-chipping sa gilid, binabawasan ang kahusayan ng transmission at nagreresulta pa sa power transmission failure.
Ang mga magnetic pump ay naglalaman ng malakas na panloob na magnetic ring na may malakas na magnetic attraction. Ang hindi wastong pag-disassembly ay maaaring magdulot ng mga pinsala sa pagkakakurot, pagkasira ng banggaan sa mga bahagi at mga gasgas sa mga manggas ng pagkakabukod. Ang proteksyon sa kaligtasan at standardized na disassembly ay dapat ipatupad bago ang pagpapanatili upang matiyak ang katumpakan ng pagkumpuni ng pump shaft.
Putulin ang kabuuang supply ng kuryente ng kagamitan, isara ang mga inlet at outlet pipeline valve, ganap na patuyuin ang natitirang medium sa loob ng pump, at kumpletuhin ang pressure relief at cooling. Maghanda ng mga espesyal na tool kabilang ang offset wrenches, needle file, tansong martilyo, screw straightener, precision calipers, grinder, electroplating repair materials at malinis na mga basahan. I-clear at i-level ang maintenance workstation at maglatag ng rubber backing plates upang maiwasan ang pagkasira ng banggaan sa mga bahaging metal.
Mahigpit na i-disassemble ang kagamitan mula sa labas hanggang sa loob: tanggalin muna ang pump casing at isolation sleeve, at dahan-dahang alisin ang panloob na magnetic ring assembly upang maiwasan ang agarang malakas na magnetic attraction at banggaan sa pagitan ng panloob at panlabas na magnetic ring. Pagkatapos ay i-unscrew ang impeller lock nut, tanggalin ang impeller, thrust disc at middle shaft seat sa pagkakasunud-sunod, at sa wakas ay alisin ang kumpletong pump shaft. Markahan ang lahat ng mga bahagi sa panahon ng disassembly at ilagay ang mga ito sa classified order upang maiwasan ang assembly misalignment at hindi balanseng clearance sa kasunod na assembly.
Magpatibay ng mga katugmang proseso ng pagkumpuni ayon sa antas ng pinsala ng pump shaft at ang mga materyal na katangian ng high-carbon chromium bearing steel, pagbabalanse ng katumpakan ng pagkumpuni, lakas ng pagpapatakbo at gastos sa pagpapanatili. Ang mga partikular na scheme ng pag-aayos ay ang mga sumusunod:
Para sa maliliit na gasgas, maliliit na gasgas at mababaw na uka na nasusuot sa mga journal na tumutugma sa mga sliding bearings at rubber guide bearings, gamitin ang chromium plating, copper plating o stainless steel plating upang ayusin ang mga sira na ibabaw. Tiyak na kontrolin ang kapal ng patong ayon sa lalim ng pagsusuot ng journal. Pagkatapos ng plating, magsagawa ng tapusin na pag-ikot at paggiling sa mga lathe at grinder upang maibalik ang diameter ng journal sa orihinal na laki ng standard ng pabrika, na tumutugma sa standard assembly clearance ng mga bearings upang matiyak ang maayos na pag-ikot nang walang jamming.
Kung ang mga journal ay may malalim na mga grooves o malaking lugar na sira-sira ang matinding pagkasira, ang structural strength ng shaft ay makompromiso. Ang pag-aayos ay hindi inirerekomenda at ang isang bagong-bagong pump shaft ay dapat direktang palitan.
Para sa maliit na diameter na mga pump shaft na may bahagyang baluktot: pad copper sheet sa matambok na baluktot na bahagi ng shaft upang maiwasan ang mga gasgas sa tumigas na ibabaw ng baras na dulot ng pagmamartilyo. Dahan-dahang i-tap gamit ang hand martilyo upang unti-unting ituwid, at paulit-ulit na sukatin at ayusin hanggang ang baras ay ganap na tuwid na walang radial deviation.
Para sa malalaking diameter na mga pump shaft na may banayad na baluktot: gumamit ng isang espesyal na screw straightener upang ilapat ang pare-parehong presyon para sa straightening. Ang marahas na pagmamartilyo ay mahigpit na ipinagbabawal sa buong proseso upang maiwasan ang mga nakatagong bitak sa high-hardness shaft. Pagkatapos ituwid, gumamit ng dial indicator upang subukan ang radial runout nang maraming beses upang matiyak na ang mga parameter ay nakakatugon sa mga pamantayan sa pagpapatakbo ng kagamitan.
Kung ang pump shaft ay may labis na baluktot, torsional deformation o nakatagong mga bitak, dapat itong i-scrap at direktang palitan, dahil hindi magagarantiyahan ng straightening ang pangmatagalang katatagan ng pagpapatakbo.
Kung ang mga keyway ay bahagyang magaspang lamang at pagod na walang halatang deformation o gilid ng chipping, fine-file ang mga groove wall na may pinong file upang alisin ang mga burr, protrusions at oxidized na mga dumi. Ang mga keyway ay maaaring karaniwang i-assemble pagkatapos mag-trim ng flat.
Kung ang mga keyway ay malubhang nadeform, naputol at may labis na transmission clearance, ayusin sa pamamagitan ng welding: harangan ang orihinal na nasirang keyway sa pamamagitan ng welding, at muling i-machine ang keyway sa karaniwang sukat ng posisyon ng pump shaft.
Kritikal na Bawal: Ang mga pump shaft na ginagamit sa ilalim ng high-power at high-torque na mga kondisyon sa pagtatrabaho ay ipinagbabawal na ayusin sa pamamagitan ng re-machining keyways. Ang mga bagong shaft ay dapat palitan upang maiwasan ang pagkabali ng keyway at pagkabigo sa paghahatid ng kuryente sa panahon ng operasyon, na maaaring mag-trigger ng mga pagkakamali ng kagamitan.
Para sa bahagyang nahubad, bahagyang nasira o kinakalawang at natatakpan ng burr na mga thread: gupitin ang mga profile ng thread nang eksakto gamit ang mga file ng karayom at alisin ang kalawang at mga dumi. Subukan ang pakikipag-ugnayan ng nut nang manu-mano pagkatapos ng pag-trim; pinapayagan ang muling paggamit kung maayos ang pakikipag-ugnayan nang hindi lumuluwag o nakaka-jam.
Para sa mga thread na naputol nang husto, karamihan ay nahubaran na hindi maaaring gumana nang normal, available ang dalawang standardized na scheme ng pag-aayos:
Bahagyang pababain ang dulo ng pump shaft, pindutin-fit ang isang katugmang bushing, at machine standard na mga thread sa bushing.
Punan ang nasirang thread area sa pamamagitan ng electric welding o gas welding surfacing, at machine standard threads sa pamamagitan ng finish turning pagkatapos ng paglamig upang magkasya sa orihinal na lock nut.
Ang mga inayos na pump shaft ay hindi dapat direktang i-install. Ang mga sumusunod na pamamaraan ng inspeksyon at pagkomisyon ay dapat na mahigpit na ipatupad:
Pinipilit ng ilang mga tauhan ng operasyon at pagpapanatili ng pagkukumpuni ng mga basag, lubhang nabaluktot na mga pump shaft o shaft na ginagamit sa ilalim ng mataas na torque na mga kondisyon sa pagtatrabaho upang mabawasan ang mga gastos. Bagama't ang kagamitan ay maaaring tumakbo nang normal sa maikling panahon, ito ay mataas ang posibilidad na magdulot ng mga malalaking pagkakamali tulad ng shaft fracture, magnetic transmission failure at medium leakage. Ang marahas na operasyon sa panahon ng disassembly ng mga magnetic component ay nagreresulta sa pump shaft eccentricity at magnetic ring wear. Ang direktang pag-install nang walang tumpak na inspeksyon pagkatapos ng pagkumpuni ay humahantong sa pangalawang mga pagkakamali kabilang ang vibration ng kagamitan, katamtamang pagtagas at hindi sapat na rate ng daloy.
Regular na siyasatin ang katayuan ng pagpapadulas ng bearing at palitan ang nasirang lubricating oil at grasa sa isang napapanahong paraan upang maalis ang dry friction-induced journal wear. Mahigpit na i-standardize ang pagpapatakbo ng kagamitan; ipagbawal ang dry running, overload operation at madalas na start-stop ng magnetic pumps. Mag-install ng pre-filter sa mga pipeline kapag naghahatid ng media na naglalaman ng solid particle at impurities upang harangan ang impurity erosion sa shaft. Magsagawa ng regular na inspeksyon sa disassembly upang makita ang straightness, thread at keyway wear ng pump shafts, mahulaan ang mga fault nang maaga at magsagawa ng preventive maintenance upang mapalawig ang buhay ng pump shaft.
Ang shaft ng Teffiko magnetic pump ay precision-manufactured mula sa high-carbon chromium bearing steel. Karamihan sa banayad at katamtamang mga pinsala ay maaaring ayusin sa mababang halaga. Sundin ang mga pangunahing prinsipyo ng "tumpak na paghatol sa pinsala, naka-target na pagkukumpuni, katumpakan na pag-verify pagkatapos ng pagkumpuni at standardized na pagpupulong at pagkomisyon". Ang pag-master ng mga espesyal na pag-aayos at standardized na mga pamamaraan ng pag-commissioning para sa iba't ibang mga pagkakamali ay hindi lamang lubos na makakabawas sa mga gastos sa pagpapatakbo at pagpapanatili, ngunit matiyak din ang pangmatagalang walang pagtagas, matatag at mahusay na operasyon ng kagamitan.
