Ang mga pamamaraan ng pag -aayos para sa mga impeller ng kemikal na sentripugal pump

I. Karaniwang sanhi ng pinsala sa impeller

1. Ang kaagnasan

Maraming mga media ng kemikal, tulad ng mga acid, alkalis, at mga organikong solvent, ay maaaring gumanti sa mga metal na materyales ng mga impeller. Halimbawa, ang mga karaniwang carbon steel impeller ay madaling kapitan ng mga butas ng kaagnasan kapag nakalantad sa acidic media; Kahit na ang hindi kinakalawang na asero na mga impeller na may mas mahusay na paglaban sa kaagnasan ay maaaring magdusa ng pag-iingat ng kaagnasan o pag-crack ng kaagnasan ng stress sa mga kapaligiran na naglalaman ng klorido-ang mga ito ay karaniwang mga sitwasyong nakatagpo sa pang-araw-araw na pagpapanatili ng bomba.

2. Erosion

Kung ang ipinadala na likido ay naglalaman ng mga solidong particle (hal., Mineral slurry, impurities sa basura ng basura), ang mga particle na ito ay dumadaloy sa mataas na bilis na may likido at patuloy na sinaktan ang ibabaw ng impeller. Sa paglipas ng panahon, ang mga blades ay unti -unting manipis, ang mga gilid ay mawawala, at kahit na ang mga hukay ay maaaring mabuo. Ang ganitong uri ng pinsala ay pangkaraniwan sa mineral slurry transportasyon at basura ang mga seksyon ng paggamot ng likido, na nangangailangan ng madalas na pag -aayos.

3. Cavitation

Ang Cavitation ay ang pinaka -nakatago at madaling hindi napapansin na isyu. Kapag ang presyon ng pump ng pump ay masyadong mababa, ang lokal na singaw ng likido ay nangyayari, na bumubuo ng mga bula. Habang ang mga bula na ito ay lumipat sa lugar na may mataas na presyon na may likido, agad silang bumagsak, na bumubuo ng napakalakas na mga puwersa ng epekto na maaaring mag-pit sa ibabaw ng impeller sa isang istraktura na tulad ng honeycomb at kahit na tumagos sa mga blades sa mga malubhang kaso. Sa pamamagitan ng oras na hindi normal na operasyon ng bomba ay napansin, ang pagkasira ng cavitation ay madalas na malubha.

4. Mekanikal na pagkapagod at panginginig ng boses

Ang mga problema tulad ng misalignment sa panahon ng pag -install, pagpapapangit ng baras, o pagsusuot ng tindig ay maaaring maging sanhi ng impeller na magdala ng mga hindi normal na naglo -load sa panahon ng operasyon. Sa pangmatagalang panahon, ang mga bitak na pagkapagod ay malamang na lumilitaw sa ugat ng mga blades, at kung minsan ang akma sa pagitan ng hub at baras ay maaaring lumuwag, na nagreresulta sa hindi normal na ingay sa panahon ng operasyon at seryosong nakakaapekto sa katatagan ng bomba.

Ii. Mga karaniwang pamamaraan sa pag -aayos

Paraan 1: Pag -aayos ng Welding

Naaangkop sa mga metal impeller na may mga bitak, lokal na mga depekto, atbp.

Mga karaniwang materyales:Hindi kinakalawang na asero, carbon steel, Hastelloy, atbp.

Mga Punto ng Operasyon:

• Matapos i -disassembling ang impeller, lubusang linisin ang layer ng kaagnasan ng ibabaw at mga mantsa ng langis upang ilantad ang base material.
• Inirerekomenda ang pagsubok ng Penetrant o pagsubok ng ultrasonic upang kumpirmahin ang walang nakatagong mga bitak.
• Piliin ang Mga Materyales ng Welding na tumutugma sa materyal na impeller; Ang mga materyales na batay sa nikel ay maaaring isaalang-alang para sa lubos na kinakaing unti-unting mga kapaligiran.
• Control welding heat input upang mabawasan ang pagpapapangit; Inirerekomenda ang TIG welding para sa mga manipis na may pader na bahagi.
• Pagkatapos ng hinang, giling upang maibalik ang orihinal na hugis ng daloy ng daloy at muling pagganap ng dinamikong pagwawasto ng balanse.

Mga kalamangan:Pinapanumbalik ang lakas ng istruktura; Ang gastos ay karaniwang mas mababa kaysa sa pagpapalit ng isang bagong bahagi.

Mga Tala:Hindi angkop para sa malaking lugar na kaagnasan o pagguho; nangangailangan ng operasyon ng mga nakaranas na welders; Ang hindi maayos na paggamot sa init ay maaaring makaapekto sa paglaban sa materyal na kaagnasan.

Paraan 2: Pag -aayos ng Coating/Lining

Naaangkop sa kaagnasan sa ibabaw o bahagyang proteksyon ng pagguho, at maaari ring magamit bilang isang panukalang pagpapanatili ng pagpigil. Hindi naaangkop sa mga impeller na may mga istrukturang bitak.

Karaniwang mga proteksiyon na materyales:

• Epoxy coating: acid at alkali resistant, madaling itayo.
• Polyurethane Coating: Magandang paglaban sa pagsusuot, na angkop para sa media na naglalaman ng butil.
• Ceramic lining: Mataas na katigasan, malakas na paglaban ng pagguho, ngunit mataas na mga kinakailangan sa konstruksiyon.
• Nickel-phosphorus kemikal na kalupkop: pantay na saklaw, na may parehong paglaban sa kaagnasan at paglaban sa pagsusuot.

Proseso ng Konstruksyon:Paglilinis ng Surface → Sandblasting Roughening → Application ng Coating → Paggamot sa Paggamot → Paggiling ng Channel ng Daloy.

Mga kalamangan:Maikling pag -ikot ng konstruksyon, mababang gastos, at maaaring mapalawak ang buhay ng serbisyo ng impeller.

Mga Tala:Ang labis na makapal na patong ay maaaring baguhin ang profile ng daloy ng channel; Ang hindi sapat na paggamot sa ibabaw ay madaling humantong sa pagbabalat ng patong.

Paraan 3: Pag -aayos ng Machining

Naaangkop sa mga isyu sa paglihis ng dimensional tulad ng impeller hub wear at blade profile deform. Halimbawa, kapag ang mga takip sa harap at likuran ng isang saradong impeller manipis dahil sa alitan, o ang blade outlet ay hindi pantay dahil sa pagguho, ang machining ay maaaring magamit upang maibalik ang orihinal na mga sukat ng geometriko.

Mga kalamangan:Mataas na kawastuhan ng pag -aayos, na tumutulong upang maibalik ang kahusayan ng bomba.

Mga Tala:Naaangkop lamang sa mga impeller na may kaunting pagkawala ng materyal; Ang labis na machining ay magbabawas ng lakas; Kinakailangan ang mga propesyonal na kagamitan para sa kumplikadong curved na ibabaw ng machining.

Paraan 4: Direktang kapalit

Inirerekomenda na palitan ang isang bagong impeller kung ang impeller ay may mga sumusunod na kondisyon:

• Maramihang sa pamamagitan ng mga bitak o sirang blades;
• Lalim ng kaagnasan na lumampas sa 30% ng kapal ng pader;
• Ang gastos sa pag -aayos ay malapit o lumampas sa presyo ng isang bagong impeller.

Kapag pumipili ng isang bagong impeller, ang mas matibay na mga materyales ay maaaring mapili batay sa mga daluyan na katangian. Halimbawa, ang Hastelloy ay angkop para sa mga malakas na kapaligiran ng acid, at ang mga ceramic-lined o ultra-high molekular na timbang na polyethylene impeller ay maaaring isaalang-alang para sa mga kondisyon ng pagtatrabaho sa mataas na pagsusuot.

III. Mga pangunahing pagsasaalang -alang sa panahon ng pag -aayos

1. Kakayahang materyal:Ang mga materyales sa pag -aayos ay dapat na katugma sa parehong materyal ng base ng impeller at ang ipinadala na daluyan; Kung hindi man, maaaring mangyari ang pagkabigo ng electrochemical o pagkabigo ng patong.
2. Dynamic na pagwawasto ng balanse:Ang mga operasyon sa pag -aayos tulad ng welding at patong ay magbabago sa pamamahagi ng masa ng impeller. Lalo na para sa mga high-speed na bomba, dapat gawin ang pabago-bagong balanse pagkatapos ng pag-aayos upang maiwasan ang labis na panginginig ng boses sa panahon ng operasyon.
3. Pagsunod sa mga nauugnay na pagtutukoy:Para sa mga bomba sa mga pangunahing posisyon, inirerekumenda na sundin ang mga pamantayan tulad ng API 610 para sa proseso ng pag-aayos, kabilang ang kumpirmasyon ng materyal, hindi mapanirang pagsubok, at mga kinakailangan sa balanse.
4. Bigyang diin sa pagpigil sa pagpigil:Regular na suriin ang mga operating parameter tulad ng panginginig ng boses at presyon, malinis na mga filter sa isang napapanahong paraan, at patakbuhin ang bomba sa loob ng dinisenyo na saklaw ng daloy upang epektibong mapalawak ang buhay ng serbisyo ng impeller. Para sa mga mahahalagang bomba, inirerekomenda na buksan ang takip para sa inspeksyon ng impeller tuwing 6 hanggang 12 buwan.

Iv. Madalas na nagtanong

Q1: Maaari bang ayusin ang mga plastic impeller (hal., PTFE, PP)?

A1: Ang mga menor de edad na pinsala ay maaaring subukan sa mga espesyal na adhesives o mainit na hinang air welding, ngunit ang lakas ng pag -aayos ay karaniwang limitado. Inirerekomenda ang direktang kapalit para sa mga pangunahing posisyon o mataas na temperatura at mataas na presyon ng kapaligiran.

Q2: Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng static na balanse at dynamic na balanse?

A2: Ang balanse ng static ay itinutuwid lamang ang sentro ng gravity offset sa isang nakatigil na estado, habang ang mga dynamic na balanse ay itinutuwid ang mga hindi balanseng pwersa at sandali sa isang umiikot na estado. Ang mga high-speed na bomba ay dapat sumailalim sa pabago-bagong balanse.

Q3: Paano hatulan ang cavitation?

A3: Karaniwan, ang bomba ay gagawa ng ingay na katulad ng epekto ng graba sa panahon ng operasyon, at ang ulo at kahusayan ay bababa nang malaki. Ang inspeksyon pagkatapos ng disassembly ay magbubunyag ng mga siksik na butas sa ibabaw ng impeller.

Buod

Ang pag -aayos ng impeller ay isang gawain na nangangailangan ng komprehensibong pagsasaalang -alang ng teknolohiya, karanasan, at mga pagtutukoy. Ang pagpili ng tamang pamamaraan ng pag -aayos batay sa uri ng pinsala, tinitiyak ang pagiging angkop sa materyal, at pagsasagawa ng masusing dinamikong balanse at kalidad ng pagsubok ay mahalaga upang makamit ang maaasahang pag -aayos at ibalik ang pagganap ng kagamitan. Kung kailangan mo ng propesyonal na suporta,Teffmaaaring magbigay sa iyo ng maaasahang mga solusyon. Mayroon kaming isang propesyonal na pangkat ng teknikal at pamantayang proseso, nakatuon sa pagtulong sa iyo na mapalawak ang buhay ng kagamitan at matiyak ang kaligtasan ng produksyon. 

→ Mag -click upang malaman ang higit pa tungkol sa mga serbisyo ng pagpapanatili ng pump at pag -aayos ng Teffiko ng Teffiko