Maraming mga kemikal na media, tulad ng mga acid, alkalis, at mga organikong solvent, ang maaaring tumugon sa mga metal na materyales ng mga impeller. Halimbawa, ang mga karaniwang carbon steel impeller ay madaling kapitan ng kaagnasan kapag nakalantad sa acidic na media; kahit na ang mga hindi kinakalawang na asero na impeller na may mas mahusay na resistensya sa kaagnasan ay maaaring magdusa ng pitting corrosion o stress corrosion crack sa mga kapaligirang naglalaman ng chloride—ito ang mga karaniwang sitwasyong nararanasan sa araw-araw na pagpapanatili ng bomba.
Kung ang inihatid na likido ay naglalaman ng mga solidong particle (hal., mineral slurry, mga dumi sa basurang likido), ang mga particle na ito ay dadaloy sa mataas na bilis kasama ng likido at patuloy na mag-iwas sa ibabaw ng impeller. Sa paglipas ng panahon, ang mga blades ay unti-unting maninipis, ang mga gilid ay mapuputol, at kahit na ang mga hukay ay maaaring mabuo. Ang ganitong uri ng pinsala ay partikular na karaniwan sa mga seksyon ng transportasyon ng slurry ng mineral at mga waste liquid treatment, na nangangailangan ng madalas na pag-aayos.
Ang Cavitation ay ang pinakatago at madaling makaligtaan na isyu. Kapag ang presyon ng pumapasok ng bomba ay masyadong mababa, ang lokal na singaw ng likido ay nangyayari, na bumubuo ng mga bula. Habang lumilipat ang mga bula na ito sa lugar na may mataas na presyon na may likido, bumagsak kaagad ang mga ito, na bumubuo ng napakalakas na puwersa ng epekto na maaaring isama ang ibabaw ng impeller sa isang parang pulot-pukyutan na istraktura at tumagos pa sa mga blades sa malalang kaso. Sa oras na matukoy ang abnormal na operasyon ng bomba, ang pinsala sa cavitation ay kadalasang malala na.
Ang mga problema tulad ng maling pagkakahanay sa panahon ng pag-install, pagpapapangit ng baras, o pagkasira ng bearing ay maaaring maging sanhi ng hindi normal na pagkarga ng impeller sa panahon ng operasyon. Sa mahabang panahon, ang mga bitak sa pagkapagod ay malamang na lumitaw sa ugat ng mga blades, at kung minsan ang pagkakasya sa pagitan ng hub at ng baras ay maaaring lumuwag, na nagreresulta sa abnormal na ingay sa panahon ng operasyon at malubhang nakakaapekto sa katatagan ng bomba.
Naaangkop sa mga metal impeller na may mga bitak, mga lokal na depekto, atbp.
Mga Karaniwang Materyales:Hindi kinakalawang na asero, carbon steel, Hastelloy, atbp.
Mga Punto ng Operasyon:
Mga kalamangan:Ipinapanumbalik ang lakas ng istruktura; karaniwang mas mababa ang gastos kaysa sa pagpapalit ng bagong bahagi.
Mga Tala:Hindi angkop para sa malaking lugar na kaagnasan o pagguho; nangangailangan ng operasyon ng mga nakaranasang welder; ang hindi tamang paggamot sa init ay maaaring makaapekto sa paglaban sa kaagnasan ng materyal.
Naaangkop sa surface corrosion o bahagyang erosion na proteksyon, at maaari ding gamitin bilang preventive maintenance measure. Hindi naaangkop sa mga impeller na may mga bitak sa istruktura.
Mga Karaniwang Proteksiyon na Materyal:
Proseso ng Konstruksyon:Paglilinis sa ibabaw → Sandblasting roughening → Coating application → Curing treatment → Flow channel grinding.
Mga kalamangan:Maikling ikot ng konstruksiyon, mababang gastos, at maaaring pahabain ang buhay ng serbisyo ng impeller.
Mga Tala:Ang sobrang makapal na patong ay maaaring magbago sa profile ng channel ng daloy; ang hindi sapat na paggamot sa ibabaw ay madaling humantong sa pagbabalat ng patong.
Naaangkop sa mga isyu sa dimensional deviation gaya ng wear ng impeller hub at blade profile deformation. Halimbawa, kapag ang mga takip sa harap at likuran ng isang saradong impeller ay manipis dahil sa alitan, o ang labasan ng talim ay nagiging hindi pantay dahil sa pagguho, ang machining ay maaaring gamitin upang ibalik ang orihinal na mga geometric na sukat.
Mga kalamangan:Mataas na katumpakan ng pag-aayos, na tumutulong sa pagpapanumbalik ng kahusayan ng bomba.
Mga Tala:Naaangkop lamang sa mga impeller na may kaunting pagkawala ng materyal; ang labis na machining ay magbabawas ng lakas; kinakailangan ang propesyonal na kagamitan para sa kumplikadong curved surface machining.
Inirerekomenda na palitan ng bagong impeller kung ang impeller ay may mga sumusunod na kondisyon:
Kapag pumipili ng isang bagong impeller, maaaring mapili ang mas matibay na materyales batay sa mga katangian ng daluyan. Halimbawa, ang Hastelloy ay angkop para sa malakas na acid environment, at ang mga ceramic-lined o ultra-high molecular weight na polyethylene impeller ay maaaring isaalang-alang para sa mga kondisyon sa pagtatrabaho na mataas ang suot.
A1: Maaaring subukan ang maliliit na pinsala gamit ang mga espesyal na adhesive o hot air welding, ngunit kadalasang limitado ang lakas ng pagkumpuni. Inirerekomenda ang direktang pagpapalit para sa mga pangunahing posisyon o mataas na temperatura at mataas na presyon na kapaligiran.
A2: Itinatama lamang ng static na balanse ang center of gravity offset sa isang nakatigil na estado, habang ang dynamic na balanse ay nagwawasto ng mga hindi balanseng pwersa at mga sandali sa isang umiikot na estado. Ang mga high-speed na bomba ay dapat sumailalim sa dynamic na balanse.
A3: Karaniwan, ang bomba ay maglalabas ng ingay na katulad ng epekto ng graba sa panahon ng operasyon, at ang ulo at kahusayan ay bababa nang malaki. Ang inspeksyon pagkatapos ng disassembly ay magpapakita ng mga siksik na butas sa ibabaw ng impeller.
Ang pag-aayos ng impeller ay isang gawain na nangangailangan ng komprehensibong pagsasaalang-alang ng teknolohiya, karanasan, at mga detalye. Ang pagpili ng tamang paraan ng pagkumpuni batay sa uri ng pinsala, pagtiyak sa pagiging angkop ng materyal, at pagsasagawa ng masusing dynamic na balanse at pagsusuri sa kalidad ay mahalaga upang makamit ang maaasahang pagkumpuni at pagpapanumbalik ng pagganap ng kagamitan. Kung kailangan mo ng propesyonal na suporta,teffmakapagbibigay sa iyo ng mga maaasahang solusyon. Mayroon kaming propesyonal na teknikal na koponan at mga standardized na proseso, na nakatuon sa pagtulong sa iyo na pahabain ang buhay ng kagamitan at tiyakin ang kaligtasan ng produksyon.
