Bilang isang researcher ng centrifugal pump, ang artikulong ito ay nag-uuri ng limang pangunahing detalye para sa pang-araw-araw na paggamit ng mga high-temperature na oil pump upang matulungan ang mga user na epektibong mapahaba ang buhay ng serbisyo ng kagamitan at mabawasan ang mga gastos sa pagpapanatili ng downtime.
Ang biglaang pagkawala ng kuryente ay nag-uudyok sa pagbabagu-bago ng presyon ng system at negatibong presyon sa loob ng discharge piping, na nag-uudyok sa natunaw na gas sa prosesong likido upang maghiwalay at ma-trap sa loob ng mga pump o pipeline. Ang nasabing na-trap na gas ay hindi lamang nagdudulot ng cavitation ngunit nakakasira din sa pump sa pamamagitan ng dry running.
Mga Praktikal na Rekomendasyon: Ganap na palabasin ang lahat ng nakulong na gas sa loob ng mga pump casing at pipeline bago mag-restart pagkatapos mawalan ng kuryente. Lagyan ang system ng mga backup na power supply o emergency pressure relief device para mabawasan ang pinsala mula sa biglaang pagkawala ng kuryente.
Sa biglaang pagkawala ng kuryente, ang mga high-pressure na liquid column ay maaaring tumalon pabalik at humampas sa mga check valve disc na nilagyan sa discharge ng gear pump, na nagreresulta sa pagkasira ng balbula o pagkabigo ng seal.
Mga Praktikal na Rekomendasyon: Ang isyung ito ay karaniwang nagmumula sa hindi tamang layout ng mga discharge pipeline at fitting. Dapat suriin at baguhin ng mga negosyo ang mga may depektong layout ng piping sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga surge tank o muling pagpoposisyon ng mga check valve upang mabawasan ang mapanirang epekto ng water hammer.
Ang mabilis na pagsasara ng mga discharge piping valve ay lubhang nagbabago ng fluid momentum sa loob ng mga pipeline at nagdudulot ng matinding reverse pressure surges, na nagdudulot ng mekanikal na pinsala sa mga pump body at piping assemblies.
Mga Praktikal na Rekomendasyon: Isara ang mga discharge valve nang dahan-dahan at tuluy-tuloy sa panahon ng regular na pagsasara o regulasyon ng daloy. Iwasan ang biglang pagbukas o pagsasara upang makamit ang unti-unting paglipat ng presyon ng likido at protektahan ang mga casing ng bomba at suriin ang mga balbula mula sa pagkasira ng epekto.
Ang init na inililipat mula sa pumped medium patungo sa pump cover at bearings ay pangunahing nawawala sa pamamagitan ng surface cooling upang mapanatili ang wastong operating temperature ng shaft seal. Ang mahinang bentilasyon o mga naka-block na lugar sa pag-install ay nagdudulot ng localized na heat buildup, nagpapabilis ng pagkasira ng seal at carbonization ng bearing grease.
Mga Praktikal na Rekomendasyon: Pumili ng mga lugar ng pag-install na may walang harang na daloy ng hangin sa paligid ng mga takip ng pump at mga bearing housing para sa natural na pag-alis ng init. Huwag mag-install ng thermal insulation o mag-stack ng mga debris sa ibabaw ng init-dissipating surface upang maalis ang akumulasyon ng init.
Ang mga maling pamamaraan sa pagsasara ay humahantong sa solidification o pag-crack ng natitirang medium na may mataas na temperatura, na nagbabara sa mga daanan ng lubrication. Ang matagal na nakatigil na operasyon sa ilalim ng natitirang mataas na init ay nag-uudyok ng baluktot na pagpapapangit ng mga umiikot na bahagi dahil sa bigat ng sarili.
Mga Praktikal na Rekomendasyon:Putulin ang supply ng kuryente bago i-drain at linisin ang lahat ng natitirang likido sa loob ng mga bomba habang nagsasara. Para sa mga long-idle o madalas na nagsisimulang huminto na mga unit, manu-manong iikot ang mga gear o coupling nang 180° nang regular hanggang sa ganap na paglamig ng bomba; ang simetriko gravity loading ay humahadlang sa pangunahing shaft distortion.
A: I-shut down kaagad ang pump kapag may lumabas na kakaibang ingay o marahas na vibration para sa inspeksyon. Ang mga sanhi ng ugat ay kadalasang kinabibilangan ng mga pagod na bearings, hindi balanseng mga impeller mula sa coke buildup o matinding cavitation. Ang patuloy na maling operasyon ay nanganganib sa pagkabali ng baras.
A: Bukod sa natural na pagtanda, ang madalas na mga sanhi ay kinabibilangan ng hindi gumaganang mga sistema ng paglamig, pinsala sa thermal stress mula sa hindi sapat na preheating, o mga deposito ng coke sa mga sealing face na dulot ng pagpapabaya sa paglilinis pagkatapos ng shutdown. Mag-upgrade sa SiC/SiC double mechanical seal na may pressurized barrier fluid system bilang solusyon.
A: Palitan ang grasa sa loob ng motor support oil cups pagkatapos ng unang 100 oras ng pagpapatakbo o ang unang buwan ng pag-commissioning. Sa ilalim ng normal na mga kondisyon ng pagpapatakbo, kumpletuhin ang inspeksyon at pagpapalit ng pampadulas tuwing 2000 oras ng pagpapatakbo pagkatapos noon.
Ang wastong mga pagtutukoy sa pagpapatakbo ay bumubuo sa pundasyon ng ligtas na produksyon, habang ang mahusay na disenyo at mahusay na ginawa na mga bomba ay pangunahing mas mababa ang mga rate ng fault. TEFFIKO, isang kilalang brand sa ilalim ng ItalyAthena Engineering Groupna may 20 taon ng R&D at karanasan sa pagmamanupaktura, dalubhasa sa pagbibigay ng mataas na pagganapAPI centrifugal pumpatmga bomba ng tornilyopara sa mga pandaigdigang pang-industriyang aplikasyon.
