AngTeffikoAng progressive cavity pump ay isang positive-displacement conveying equipment. Binubuo ito ng isang sira-sira na helical rotor na pinagsama sa isang double-helical surface bushing (stator) upang bumuo ng mga closed cavity para sa medium displacement. Nagtatampok ito ng stable na pulsation-free flow, mababang shear force, malakas na self-priming capacity at malawak na medium compatibility. Ito ay partikular na angkop para sa paghahatid ng high-viscosity media, media na naglalaman ng matitigas na particle, fibrous na materyales at shear-sensitive substance na madaling mapunit. Unlikemga sentripugal na bomba, ang mga progressive cavity pump ay hindi umaasa sa high-speed impeller agitation. Ang daluyan ay hindi sumasailalim sa marahas na pag-ikot o vortex, at ang mga orihinal na katangian nito ay maaaring ganap na mapangalagaan. Ito ay malawakang inilalapat sa mga kumplikadong senaryo sa paghahatid tulad ng dumi sa alkantarilya at putik, mga pang-industriyang slurries, mga food paste at malapot na kemikal na likido. Samantala, ipinagmamalaki ng pump ang isang compact na istraktura na may kaunting mga bahagi, na nagbibigay-daan sa madaling pag-disassembly, pagpupulong at pagpapanatili, kahit na para sa mga baguhan na operator.
Ang core operating structure ng progressive cavity pump ay binubuo ng isang single-thread helical rotor na ipinares sa isang double-helical rubber stator. Ang kanilang natatanging geometric na pagsasaayos ay bumubuo ng mga independiyenteng saradong medium chamber. Sa panahon ng operasyon, pinapatakbo ng motor ang pump shaft, na nagiging sanhi ng pag-ikot ng rotor tungkol sa sarili nitong axis habang lumiligid sa kahabaan ng panloob na ibabaw ng stator, na patuloy na bumubuo ng sunud-sunod na mga selyadong silid. Para sa bawat buong pag-ikot ng rotor, ang medium ay umuusad ng isang pitch. Sa tuluy-tuloy na pag-ikot ng rotor, ang daluyan ay axially at pantay na itinutulak mula sa suction end hanggang sa discharge end sa pamamagitan ng helical propulsion. Sa buong proseso ng paghahatid, ang bilis ng panloob na daloy ay nananatiling mababa at ang dami ng silid ay nananatiling pare-pareho, walang mga vortex at agitation, na naghahatid ng matatag na presyon at pangunahing pinipigilan ang medium degradation at emulsification.
Mahalagang Pagbabawal: Ang mga progressive cavity pump ay mahigpit na ipinagbabawal na matuyo. Sa ilalim ng mga dry-running na kondisyon, ang rotor at stator ay walang lubrication at cooling mula sa process medium. Mabilis na nabubuo ng friction ang mataas na temperatura, na madaling nasusunog, nabibitak at nagpapatanda sa rubber stator. Ito ang pangunahing sanhi ng pagkasira ng kagamitan at pinaikling buhay ng serbisyo.
Ang rotor ay isang metallic eccentric helical shaft at ang core power-generating moving component ng equipment. Kasama sa karaniwang ginagamit na mga materyales sa industriya ang 304 stainless steel, 316 stainless steel, hard-chrome plating at wear-resistant alloys upang umangkop sa iba't ibang kinakaing unti-unti at abrasive na kondisyon sa pagtatrabaho. Direktang tinutukoy ng katumpakan ng machining at surface wear resistance ng rotor ang katatagan ng daloy ng bomba, na nagbibigay ng katumpakan at pangkalahatang buhay ng serbisyo. Mas gusto ang mga wear-reinforced rotor para sa pangmatagalang pagdadala ng abrasive media gaya ng putik at hard-particle-laden na likido.
Ang stator ay isang rubber bushing na may panloob na double-helical na profile. Kinakatawan nito ang pinaka-kritikal at pinaka-consumable na pangunahing bahagi ng progressive cavity pump, at gayundin ang pangunahing bahagi na nagbibigay-daan sa pump upang mahawakan ang kumplikadong media. Ang paggamit ng mga katangian ng iba't ibang elastic na materyales ng goma, ang mga progressive cavity pump ay nagtataglay ng mga kakayahan sa paghahatid na hindi magagamit sa mga karaniwang uri ng pump, na mapagkakatiwalaan na nagdadala ng mga high-viscosity na likido, mga likido na may nasuspinde na matitigas na particle at fibrous-laden na kumplikadong media. Ang iba't ibang mga materyales ng goma ay naitugma sa tinukoy na mga kondisyon sa pagtatrabaho:
Pangunahing nagpapadala ito ng sira-sira na torque at nagkokonekta sa front drive shaft sa rear rotor, na nagsisilbing core hub para sa power transmission. Sa panahon ng pagpapatakbo ng kagamitan, ang pagpupulong na ito ay patuloy na sumasailalim sa mga alternating load. Bumibilis ang pagsusuot kapag naghahatid ng media na naglalaman ng mga solidong particle at impurities, na ginagawa itong pangunahing pokus para sa regular na inspeksyon at pagpapanatili ng kagamitan.
Ang pump casing ay nagbibigay ng medium containment at sealing protection. Sumusunod ang mga inlet at outlet flanges sa karaniwang mga kinakailangan sa pag-install ng pipe. Ang drive assembly ay binubuo ng isang motor at isang reducer, na sumusuporta sa fixed-speed operation, stepless speed regulation at multi-speed variation. Ang bilis ng pag-ikot ay maaaring madaling iakma upang tumpak na makontrol ang daloy ng paghahatid at matugunan ang magkakaibang mga kinakailangan sa produksyon.
Ang Hydraulic anti-reverse-rotation technology ay isang espesyal na pangunahing teknolohiya na tumutugon sa mga panganib sa kaligtasan na dulot ng high-speed rod string reverse rotation sa pag-shutdown ng pump o pump seizure para sa mga progresibong cavity pump. Sa panahon ng shutdown o pump seizure ng conventional progressive cavity pumps, torsional potential energy na nakaimbak sa loob ng rod string at pressure differential sa pagitan ng tubing at casing ay mabilis na naglalabas, na nagpapalitaw ng high-speed reverse rotation ng rod string. Nabubuo ang napakalaking instant torque, na maaaring madaling mabaluktot o mabali ang pinakintab na mga baras, maging sanhi ng pagkadiskonekta ng rod-string, humantong sa mataas na bilis na pagkapira-piraso at pagbuga ng mga belt pulley, makapinsala sa mga kagamitan sa ibabaw at maging sanhi ng mga personal na aksidente sa kaligtasan.
Ang teknolohiyang ito ay umaasa sa isang independiyenteng hydraulic anti‑reverse‑rotation device para sa ligtas na paglabas ng torque nang walang manu-manong interbensyon. Kapag nagkakaroon ng reverse-rotation tendency ang main shaft pagkatapos ng shutdown, ang hydraulic brake caliper piston sa loob ng device ay awtomatikong umuusad, na nagtutulak sa friction pad upang i-clamp ang brake disc, mabilis na binabawasan ang pressure ng system at pinipigilan ang reverse-rotation speed. Matapos bumaba ang presyur ng caliper ng preno, ang pangunahing baras ay umiikot nang bahagya paatras, ang gear pump ay magsisimulang muli ang operasyon at ang caliper ng preno ay muling i-clamp ang brake disc. Sa pamamagitan ng flexible na "clamp-release-cyclic braking" mode, ang reverse-rotation torque ng main shaft ay unti-unting binabawasan sa zero upang ganap na maalis ang mga panganib sa kaligtasan.
Mga pangunahing teknikal na bentahe: Built-in one-way constant-pressure unloading mechanism, malaking braking torque, makinis na braking at paborableng heat-dissipation performance para sa awtomatikong paglabas ng residual-torque. Ang aparato ay gumagamit ng isang independiyenteng modular na istraktura. Walang kinakailangang pagbabago sa pangunahing katawan ng bomba; Ang pag-retrofitting ay maaaring direktang isagawa sa mga kasalukuyang kagamitan sa pagmamaneho, na nagtatampok ng simpleng operasyon, mababang gastos sa muling pagtatayo at mahusay na pagkakatugma.
1. Walang dry startup: Punan ang pump chamber ng medium bago ang startup para makamit ang lubrication at cooling, at maiwasan ang thermal burnout failure ng stator.
2. Makatwirang kontrol sa bilis ng pag-ikot: Ang mas mataas na bilis ng pag-ikot ay nagbubunga ng mas mataas na rate ng daloy ngunit nagpapabilis ng pagkasira ng mga rotor, stator at unibersal na mga joint. Para sa abrasive-medium conveyance, gumana sa isang makatwirang hanay na mababa ang bilis upang mapalawig ang buhay ng serbisyo ng kagamitan.
3. Pana-panahong espesyal na layunin na inspeksyon: Tumutok sa pagsubaybay sa mga kondisyon ng pagpapatakbo ng mga universal joint drive assemblies, mechanical seal at braking device. Napapanahong tukuyin ang mga panganib tulad ng pagsusuot, pagtagas at pagkabigo sa pagpepreno.
4. Pagpapanatili at paglilinis ng shutdown: Para sa pangmatagalang pagsasara ng kagamitan, lubusang i-flush ang loob ng pump chamber upang maiwasan ang medium solidification at caking na haharang sa mga chamber o makakasira ng mga bahagi.
5. Napapanahong pagpapalit ng mga consumable na bahagi: Ang malinaw na pagbaba ng daloy at presyon ay kadalasang sanhi ng pagkasira at pagtanda ng mga rotor at stator. Palitan kaagad ang mga bahagi upang matiyak ang katumpakan ng pagpapatakbo ng kagamitan.
