Mga sentripugal na bombaay mahalaga sa transportasyon ng likidong pang-industriya, at ang bahagyang panginginig ng boses ay normal sa bawat ANSI/HI 9.6.4. Gayunpaman, ang labis na vibration ay nagdudulot ng matinding pagkasira at pagtaas ng mga gastos. Dahil sintomas lang ang vibration, karaniwan itong nagmumula sa tatlong magkakapatong na kategorya: mga depekto sa disenyo/pagpili, mga internal na pagkakamali, at interference ng external na system. Sinusuri ng papel na ito ang mga pangunahing dahilan upang gabayan ang inspeksyon at pagpapanatili ng kagamitan.
Ang ganitong mga pagkakamali ay may mababang rate ng insidente sa lugar ngunit mga problema sa kagamitan na sanhi ng ugat na nangangailangan ng priyoridad na pagsisiyasat, pangunahin na nagreresulta mula sa hindi tamang disenyo, pagmamanupaktura, pagpili ng materyal at pagpili ng modelo.
Ang kritikal na bilis ay tumutukoy sa teoretikal na bilis ng pag-ikot na naaayon sa likas na resonance ng kagamitan. Ang mga pahalang na sentripugal na bomba ay mahusay na idinisenyo bago ang paghahatid na may kritikal na bilis na mas mataas kaysa sa na-rate na bilis upang maiwasan ang resonance. Gayunpaman, ang mga vertical turbine pump at iba pang vertical na kagamitan ay madaling kapitan ng resonance sa panahon ng operasyon kung ang kritikal na bilis ay hindi nasuri sa yugto ng disenyo. Bilang karagdagan, ang mga nawawalang suporta sa pipeline at hindi maayos na kondisyon ng pagpapatakbo ng mga multi-pump unit ay magbabago sa likas na dalas ng system at mag-udyok ng vibration, na maaaring malutas sa pamamagitan ng pagsasaayos ng bilis ng pagpapatakbo o muling pagtatayo ng istraktura ng kagamitan.
Alinsunod sa pamantayan ng ISO 1940/1, ang mga centrifugal pump impeller ay kinakailangan upang maabot ang Grade 6.3 dynamic na katumpakan ng balanse. Ang substandard na factory calibration, post-maintenance cutting, long-term scaling at corrosion, at foreign matter adhesion ay makakasira sa balanse. Ang panaka-nakang puwersang sentripugal na nabuo sa panahon ng high-speed na operasyon ay nagdudulot ng regular na vibration, na nangangailangan ng disassembly at propesyonal na dynamic na pagkakalibrate ng balanse. Sa ilang mga kaso, ang hindi balanseng pagmamanupaktura ng motor rotor ay maaari ding magdulot ng panginginig ng boses, na maaaring suriin alinsunod sa mga pamantayang elektrikal ng NEMA.
Ang hindi pagkakatugma sa pagitan ng katawan ng bomba at mga materyales ng impeller at conveyed media ay magdudulot ng erosion at kaagnasan, nakakasira sa katumpakan ng bahagi at nag-uudyok ng vibration. Samantala, ang hindi tamang pagpili ng kagamitan at hindi sapat na net positive suction head (NPSH) ay hahantong sa matinding cavitation. Ang agarang pagbagsak ng mga bula sa high-pressure zone ay bumubuo ng malakas na puwersa ng epekto, na nagdudulot ng matinding pangkalahatang panginginig ng bomba. Ang tuluy-tuloy na cavitation ay magsusuot din ng impeller at magpapalubha ng mga pagkakamali.
Bagama't ang pagpapaubaya ng mga indibidwal na bahagi ay sumusunod sa mga detalye ng industriya, ang pagtitipon ng pagpapaubaya pagkatapos ng pagpupulong ng maraming bahagi ay malamang na magdulot ng panginginig ng boses. Bilang karagdagan, ang mga karaniwang problema tulad ng malambot na paa, hindi balanseng pagkabit at maluwag na anchor bolts pagkatapos ng bagong pag-install o pagpapanatili ay magreresulta sa hindi pantay na stress ng kagamitan at patuloy na panginginig ng boses.
Ang mga internal na fault ay ang pinakamadalas na on-site na vibration insentibo, sanhi ng mga abnormalidad sa pump at mga bahagi ng motor na may stable at paulit-ulit na mga katangian ng fault, na nagsisilbing pokus ng pang-araw-araw na pagpapanatili.
Ang offset na coupling assembly, operational displacement at hindi karaniwang pagpapanatili ng mga pump at motor ay magdudulot ng shaft misalignment, bubuo ng radial impact force sa panahon ng operasyon at magti-trigger ng vibration. Ang pagkakalibrate ay dapat na mahigpit na sumunod sa mga pamantayan ng disenyo ng tagagawa ng bomba. Bilang karagdagan, ang pagbaluktot ng pump shaft na dulot ng labis na karga ng kagamitan, mataas na temperatura na pagpapapangit at panlabas na epekto ay humahantong sa pagkasira ng rotor at makabuluhang pinalalakas ang amplitude ng vibration.
Ang mga bearings ay mga pangunahing sumusuporta sa mga bahagi ng rotor system. Ang hindi sapat, lumala o hindi tugmang lubricating oil at kontaminasyon ng karumihan ay magpapataas sa operating friction at mag-udyok ng high-frequency vibration. Samantala, ang pangmatagalang operasyon ng tindig ay humahantong sa pagkapagod, pagbabalat ng karerahan at labis na clearance. Ang pagkabigong palitan ang mga bearings sa isang napapanahong paraan ay patuloy na magpapalala sa vibration at maging sanhi ng pag-lock ng bearing at pagsara ng kagamitan.
Ang reverse rotation ng pump na dulot ng maling mga wiring ng motor ay makakaistorbo sa mga kondisyon ng haydroliko at magti-trigger ng vibration. Ang bahagyang o kumpletong pagbara ng impeller ay humahantong sa hindi maayos na medium conveyance at abnormal na pagkarga, na sinamahan ng vibration at kasalukuyang pagbabagu-bago. Ang deformation ng pump shaft ay nagdudulot ng hindi pantay na stress sa mga bearings at valve seats, na bumubuo ng pangmatagalang nakatagong mga panganib sa vibration.
Ipinapakita ng data sa pagpapatakbo at pagpapanatili sa field na ang karamihan sa mga centrifugal pump vibrations ay nagmumula sa mga problema sa panlabas na sistema, na lubos na itinatago at madaling maling isip bilang likas na mga pagkakamali ng kagamitan.
Ang tensile at extrusion stress na nabuo ng sapilitang pipeline docking ay kumikilos sa interface ng pump, na nagiging sanhi ng pump deformation at shaft offset. Ang mga nawawalang suporta sa pipeline, maluwag na hanger at hindi makatwirang layout ay humahantong sa pag-alog ng pipeline, at ang vibration na ipinadala sa pump ay nagdudulot ng pangkalahatang vibration ng unit. Samantala, ang tumaas na self-weight ng mga pipeline na puno ng tubig ay madaling nagdudulot ng karagdagang stress at nag-uudyok ng tuluy-tuloy na panginginig ng boses.
Ang mga maluwag na anchor bolts, basag na base concrete, hindi pantay na pag-level ng pundasyon at hindi karaniwang grouting ay nagdudulot ng mga depekto sa malambot na paa, na nagreresulta sa hindi pantay na stress ng suporta at pagyanig sa pagpapatakbo ng pump. Bukod dito, ang panginginig ng boses ay bumubuo ng isang mabisyo na ikot na patuloy na nagpapalubha sa pagkasira ng pundasyon, na kadalasang nangyayari sa mga bagong naka-install o post-maintenance na kagamitan.
Ang buong sistema ng bomba at pipeline ay may natural na dalas. Ang resonance ay nangyayari kapag ang pump operating frequency vibration ay nag-o-overlap sa natural na frequency ng system, na nagpapalakas ng bahagyang vibration at nagiging sanhi ng pagkasira ng pagkahapo ng bahagi at matinding pangkalahatang vibration. Ang problemang ito ay maiiwasan sa pamamagitan ng pag-optimize ng istraktura ng pipeline at pagsasaayos ng layout ng system.
Sa buod,centrifugal pumpAng panginginig ng boses ay sanhi ng superposisyon ng disenyo at pagpili, panloob na bahagi at panlabas na mga kadahilanan ng system, kung saan ang stress ng pipeline at hindi karaniwang pag-install ng pundasyon ay karaniwang mga insentibo sa site. Ang bahagyang panginginig ng boses ay isang normal na kababalaghan, ngunit ang labis na panginginig ng boses ay nanganganib sa buhay ng serbisyo ng kagamitan at kaligtasan ng produksyon.
Ang mabisang kontrol sa panginginig ng boses at matatag at mahusay na pagpapatakbo ng bomba ay maisasakatuparan sa pamamagitan ng standardized na pagpili at pag-install, regular na pagpapanatili, na-optimize na layout ng pipeline at pag-iwas sa resonance.
Nakatuon ang Teffiko sa R&D, pagmamanupaktura at pagpapatakbo ng system at pagpapanatili ng kagamitan sa bomba. Gamit ang mature fluid technology na karanasan, nagbibigay ito ng maaasahang mga produkto ng pump at mga customized na solusyon para sa iba't ibang mga pang-industriyang sitwasyon. Upang matuto ng higit pang mga teknikal na parameter, mga kasanayan sa pagpapatakbo at pagpapanatili o mga eksklusibong solusyon, mangyaring bisitahin ang opisyal na website:www.teffiko.com.
